[發(fā)明專利]連鑄割嘴

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710783111.8
• 申請日: 2017-09-03
• 公開（公告）號: CN107470577A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳寅明
• 申請（專利權(quán)）人: 江西劍光節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鋼切割裝置，尤其涉及一種用于煉鋼連鑄切割的連鑄割嘴。

背景技術(shù)

煉鋼連鑄切割中，鋼坯火焰切割機(jī)的切割作業(yè)是在線完成的，并且與鑄坯的移動保持同步。由于受到場地及工藝的限制，切割的鑄坯定尺尺寸盡可能短些，因而割嘴的切割速度成了提高連鑄生產(chǎn)效率的瓶頸，這就要求連鑄切割裝置具有更高的切割速度，以滿足和適應(yīng)煉鋼連鑄生產(chǎn)高較的拉坯速度。此外，隨著能源的越來越重視，鋼坯的切割損耗和切割斷面的質(zhì)量要求越來越高，這就要求切割裝置具有切斷面平整、掛渣要少的高切割性能。現(xiàn)有的連鑄割嘴因結(jié)構(gòu)原因,其燃?xì)馄缴鋰姵鲈斐苫鹆Σ患校粌H使切割縫隙大、切割面不平整，上塌邊，下掛渣，而且切割速度不高、耗能大，切割成本高。且熔渣易粘住割嘴而堵塞導(dǎo)致回火現(xiàn)象，割嘴易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種連鑄割嘴。該連鑄割嘴結(jié)構(gòu)、加工簡單，體積小，火焰集中，切割質(zhì)量高、速度快而耗能低。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括相互連接的嘴芯和嘴套，高壓氧孔，以及依次相互連接的輸入通道、貯能室和輸出流道，所述貯能室由設(shè)于所述嘴芯上的環(huán)形凹槽與嘴套的相應(yīng)部位構(gòu)成，所述輸出流道由分別繞設(shè)于所述嘴芯的頭部的徑向或縱向截面形狀呈錐形、梯形、三角形或不規(guī)則梯形凹槽與嘴套的相應(yīng)部位構(gòu)成。

所述嘴套的靠輸入通道一端通過相應(yīng)的連接裝置與所述嘴芯連接。

所述嘴套與嘴芯的連接裝置包括設(shè)于所述嘴芯的輸入通道一端的臺階或臺階端面、以及與該臺階或臺階端面對應(yīng)連接的嘴套的相應(yīng)一端面或端部。

所述嘴套的靠嘴芯的頭部設(shè)有與切割槍體或切割槍的冷卻夾套連接的外螺紋連接部。

所述貯能室其輸出端口軸向截面形狀呈一錐形、三角形、梯形、漏斗形或倒喇叭形狀。

所述輸出流道其橫向截面形狀呈反向扇形。

所述嘴芯其芯頭部呈圓錐形或圓臺型。

所述高壓氧孔呈圓臺型。

本發(fā)明的割嘴相對于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的割嘴其芯頭具有結(jié)構(gòu)簡單、加工簡單，加工成本低，在一定程度上可進(jìn)一步縮小割嘴的體積，其近似于圓臺型結(jié)構(gòu)的高壓氧孔，在高壓氧通過孔徑逐漸收斂的縮徑孔時能夠形成比較短促、射速更高、但更細(xì)的氣體流束；同時其通過配合嘴芯的芯頭的錐形、梯形、三角形或不規(guī)則梯形的切割氣體輸出流道，對于更薄的鋼坯切割能夠獲得切割速度更快、割縫更小、切割質(zhì)量更高、切割效果更好、切割氣更省的顯著效果；特別適用于300mm以下厚度的鋼坯切割。

特別是通過錐形高壓氧流束與圓臺形結(jié)構(gòu)的芯頭形成的錐形燃?xì)馐纬啥檀俣呒卸鹊那懈罨鹧媸?，能夠獲得更佳的切割性能和更優(yōu)的切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的嘴芯頭部方向的端視圖。圖3為本發(fā)明的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更好地了解本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的貯能室其輸出端口軸向截面形狀呈一錐形、三角形、梯形、漏斗形或倒喇叭形狀。所述輸出流道其橫向截面形狀呈反向扇形。所述嘴芯其芯頭部呈圓錐形或圓臺型。所述高壓氧孔呈圓臺型。

如圖1和2所示，本例中，其割嘴本體包括相互套設(shè)的嘴芯1和嘴套2，分別設(shè)于割嘴本體上的高壓氧孔9，以及依次相互連接的輸入通道、貯能室3和輸出流道4。貯能室3由設(shè)于嘴芯1上的環(huán)形凹槽與嘴套2的相應(yīng)部位的內(nèi)周壁面構(gòu)成，輸出流道由分別繞設(shè)于嘴芯1的頭部的若干條其縱向或軸向截面形狀呈不規(guī)則的梯形凹槽5、與嘴套2的相應(yīng)頭部的相應(yīng)部位的內(nèi)周壁面構(gòu)成。輸出流道4的各個不規(guī)則的梯形凹槽形成的各分流道，其橫向截面形狀呈反向扇形4a（如圖2所示）。

嘴芯1其頭部呈圓臺形狀。其嘴芯的縱向截面的不規(guī)則的梯形凹槽5由嘴芯的頭部的輸入端端面的傾斜壁面1a、嘴芯的頭部的傾斜外周壁面1c、不規(guī)則的梯形凹槽5的底壁面5a以及嘴芯的頭部端面1b構(gòu)成。

貯能室3的氣體輸出端其端口為沿氣體流向方向收縮的倒喇叭形狀、或在軸向方向上其軸向截面呈一近似漏斗形狀。該倒喇叭形狀或似漏斗形狀的氣體輸出端口由分別構(gòu)成貯能室的嘴芯的頭部的相應(yīng)一端端面1a、和嘴套的相應(yīng)部位的內(nèi)周壁面2a相互相向傾斜構(gòu)成。這樣的輸出流道結(jié)構(gòu)，其割嘴噴出的切割火焰束的靠嘴芯的外周圈的火焰環(huán)的噴射速度將大于其火焰環(huán)內(nèi)層（或火焰中心部分）的火焰，其可形成更細(xì)長的切割火焰束。