[發明專利]連鑄切割渣清除裝置

在審

• 申請號: 201710783106.7
• 申請日: 2017-09-03
• 公開（公告）號: CN107442752A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 陳寅明
• 申請（專利權）人: 江西劍光節能科技有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煉鋼連鑄切割裝置，尤其涉及一種連鑄切割渣清除裝置。

背景技術

在煉鋼連鑄生產中，切割速度和可靠性是提高煉鋼連鑄切割生產效率重要因素，而在能源日益緊張的今天，切割質量在不同程度上既影響切割速度、也影響切割的可靠性，更為重要的是對切割氣的消耗也具有較大的影響，切割質量差，切割損耗高、耗氣量就大，而割損自然也大，這就要求割具具有切斷面平整、掛渣要少的高切割性能；然而，無論什么樣的割具都不可避免地存在著掛渣的問題，而掛渣又會使切割面產生埸邊現象，并影響切割速度，增加切割氣消耗，增加割損，嚴重時熔渣粘住割嘴而造成堵塞，導致產生回火現象，割嘴易損壞。

而現有的切割渣自動清理裝置大多不僅清理不干凈，清理效果差，而且結構相對比較復雜，設置結構和清理方式不盡合理，可靠性低，比如其以與切割縫相橫向的吹清方式，當吹清時切割鐵渣短斬從粘連在切割口側壁面和底壁面變為扭曲粘連于切割口壁面和底面與切割口結合部，無法清理干凈，在吹嘴離去之后由于鋼渣的溫度較高割渣又注流回至切割口和底壁面上，這種清理方式的最大缺陷就是其不是使切割渣吹清剝離掉落，而是讓其移位。所以清理效果特別不如人意，效果很差。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足,提供一種連鑄切割渣清除裝置，該連鑄切割渣清除裝置結構極為簡單、科學、合理，安裝方便，實用性強，制造成本低；其清理方式簡單，速度快，效率高，易于實施，清除效果好。

本發明的技術方案包括固定架，以及連接于所述固定架的吹嘴，所述吹嘴連接氣源，所述吹嘴其氣體噴出方向與被切割物體的切割縫或切割方向相同。

所述吹嘴的出口或氣體吹出口對應于切割縫及其切割縫的相對兩側的切割渣。

所述吹嘴其出氣口的橫截面形狀包括與被切割物體的底壁面相對應的橫向長方形、腰形或扁平形。

所述吹嘴的氣體流道包括分別對應與切割縫相對兩側的割渣帶平行的兩個流道，吹嘴的兩平行流道由分隔體分隔形成。

本發明的連鑄切割渣清除裝置通過科學合理的吹嘴設置結構和吹清方式，針對切割槍切割時其割渣形成的規律和原因，其高壓風在割渣形成初期全方位接觸割渣，即其針對粘連面對割渣實施全包圍施壓，相當于由割渣整體撬動粘連部，不會出現當高壓風吹動割渣的某一部位時，割渣即扭曲變形移離至另一處，如由被切割物體的底壁面跑到切割縫端面去。實現真正的割渣清除而不是清理。即不是現有技術的自動清理裝置的將位于底壁面上的割渣吹清整理到切割縫端面上，使得鋼材雖然下表壁面的渣吹沒了，但相當一部被轉移粘連到了鋼材的切割縫端面上，切割縫端面的割渣沒有被清除多少、甚至于增加了。進而能夠真正做到使切割面平整、干凈、光潔，相對提高了切割速度和質量，共熱損小，切割氣消耗少，更大程度上提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本發明連鑄切割渣清除裝置一實施例結構示意圖。圖2為本發明的連鑄切割渣清除裝置吹清方式示意圖。圖3為本發明的連鑄切割渣清除裝置的吹嘴立體結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本發明的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本發明作進一步說明。如圖1所示。本實施例的連鑄切割渣清除裝置包括固定架1，固定安裝于固定架1的相應一端的吹嘴2等。吹嘴2通過固定架1安裝設置于切割槍7的相對后面，跟隨切割槍7行動，或隨動于切割槍7;亦即在切割工作狀態下,切割槍7與吹嘴2形成一前一后一體式聯動。固定架1可以固定連接于切割小車8上。吹嘴2通過相應的軟管連接于氣源,氣源可以為高壓氣源。

吹嘴2的寬度大于或等于切割縫5的寬度加上切割縫的相對兩側的粘連渣(或粘連渣帶)的相應的總寬度（即割渣6在切割縫的橫向方向上的總占寬）。

吹嘴噴出的氣體緊貼被切割物體（如連鑄鋼坯）9的割渣粘連壁面、以及切割縫的相應的兩端面。

其吹嘴2的設置方式為：吹嘴的吹清方向與被切割物體9切割縫的方向或切割槍7的切割行進方向相同，其吹嘴的高壓氣體流束的寬度略大于或等于切割縫的寬度加上切割縫相對兩側（如粘連于切割縫相對兩側下壁面或底壁面處）的橫向方向上的割渣的寬度的總和。吹嘴吹出的吹清介質可為低壓、中壓或高壓氣體，其壓力可在0.001-1Mpa。其吹清介質氣體可包括氮氣或惰性氣體等，吹嘴或其氣體流束的軸線、亦或中心線與被切割物體的割渣粘連部（或粘連處）相對應或相重合。