[發明專利]一種加扭轉的螺旋線生產設備在審
| 申請號: | 201710783105.2 | 申請日: | 2017-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN107457925A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 林理波;朱建國 | 申請(專利權)人: | 盛利維爾(中國)新材料技術股份有限公司 |
| 主分類號: | B28D5/04 | 分類號: | B28D5/04 |
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| 地址: | 213200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 扭轉 螺旋線 生產 設備 | ||
技術領域
本發明涉及切割鋼絲生產技術領域,特別是一種加扭轉的螺旋線生產設備。
背景技術
切割鋼絲又名切割鋼線,是一種特制硬脆材料用于分割的線材,也是表面鍍有鋅銅的特種鋼絲,隸屬光伏耗材,用途廣泛,可用于切割各種高精度硬脆產品,可充當多線鋸的磨料載體。隨著切割技術提高,傳統直絲逐漸被一種新型的帶有鋸齒形狀的機構鋼絲替代。由于鋼絲帶有鋸齒形狀,提高了切割效率,但改變了鋼絲原有的圓型外輪廓。如圖1a和圖1b所示,如果是一個方向有鋸齒,外輪廓由原來的圓型變成長腰型。如圖2a和圖2b所示,如果兩個方向有鋸齒(目前多采用這種垂直方向有兩組鋸齒的鋼絲)外輪廓將變成一個長方形。上述兩種鋼絲在切割過程中都難以保證切割表面質量,切割厚度一致。主要原因是長條型或方形的外部輪廓導致鋼絲在切割過程中被切口限制,很難轉動,總是一側磨損造成的。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種能有效提升螺旋線切割效率的加扭轉的螺旋線生產設備。
為解決上述技術問題,本發明的一種加扭轉的螺旋線生產設備,包括本體,還包括中空的回轉體,所述回轉體通過軸承安裝在本體上,所述回轉體固定在主軸上,所述主軸與主傳動機構轉動連接;所述回轉體內主軸外側設置有繞線輪,所述繞線輪固定在轉盤上,所述轉盤通過軸承安裝在本體上,所述轉盤與轉盤傳動機構傳動連接;所述回轉體上固定有過線輪。
進一步的,所述主傳動機構包括主電機,所述主電機輸出軸上固定有第一皮帶輪;所述主軸下端固定有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪通過第一皮帶與第二皮帶輪傳動連接。
進一步的,所述轉盤傳動機構包括轉盤電機,所述轉盤電機輸出軸上固定有第三皮帶輪,所述第三皮帶輪通過第二皮帶與轉盤傳動連接。
進一步的,所述回轉體外側設置有安全罩,所述安全罩固定在立柱上,所述安全罩頂部開有圓孔。
更進一步的,所述立柱頂端固定有橫梁,所述橫梁下方固定有計米輪。
更進一步的,所述計米輪下方設置有分線輪。
采用上述后結構后,本發明加扭轉的螺旋線生產設備一方面可以提高生產出的螺旋線切割硅片的質量率10%-20%,合格率提高10%;另一方面,與傳統直絲切割效率相比提高1倍。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1a為本發明背景技術中一個方向有鋸齒的切割鋼絲的結構示意圖。
圖1b為本發明圖1a中切割鋼絲的端面結構示意圖。
圖2a為本發明背景技術中兩個相互垂直方向有鋸齒的切割鋼絲的結構示意圖。
圖2b為本發明圖2a中切割鋼絲的端面結構示意圖。
圖3為本發明一種加扭轉的螺旋線生產設備的剖視圖。
圖4a為本發明一種加扭轉的螺旋線生產設備生產的螺旋線的結構示意圖。
圖4b為本發明圖4a中螺旋線的端面結構示意圖。
圖5為本發明螺旋線繞制過程示意圖。
圖中:1為主電機,2為第一皮帶輪,3為第一皮帶,4為第二皮帶輪,5為主軸,6為轉盤電機,7為本體,8為第三皮帶輪,9為第二皮帶,10為轉盤,11為繞線輪,12為安全罩,13為回轉體,14為計米輪,15為分線輪,16為立柱,17為鋼絲,18為過線輪,19為橫梁
具體實施方式
如圖3所示,本發明的一種加扭轉的螺旋線生產設備,包括本體7,還包括中空的回轉體13,所述回轉體13通過軸承安裝在本體7上,所述回轉體13固定在主軸5上,所述主軸5與主傳動機構轉動連接使得回轉體13可以轉動,主軸通過鍵帶動回轉體以主軸軸線為中心旋轉。所述回轉體13內主軸5外側設置有繞線輪11,所述繞線輪11固定在轉盤10上,所述轉盤10通過軸承安裝在本體7上,所述轉盤10與轉盤傳動機構傳動連接;所述回轉體13上固定有過線輪18,回轉體13上裝有3個過線輪18,能夠由鋼絲帶動旋轉。
進一步的,所述主傳動機構包括主電機1,所述主電機1輸出軸上固定有第一皮帶輪2;所述主軸5下端固定有第二皮帶輪4,所述第一皮帶輪2通過第一皮帶3與第二皮帶輪4傳動連接。
進一步的,所述轉盤傳動機構包括轉盤電機6,所述轉盤電機6輸出軸上固定有第三皮帶輪8,所述第三皮帶輪8通過第二皮帶9與轉盤10傳動連接。
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