[發明專利]煉鋼連鑄自動切割裝置

在審

• 申請號: 201710783103.3
• 申請日: 2017-09-03
• 公開（公告）號: CN107457376A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 陳寅明
• 申請（專利權）人: 江西劍光節能科技有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煉鋼連鑄自動切割裝置。

背景技術

在煉鋼連鑄生產中，連鑄切割裝置的結構、相應的切割方式、可靠性及其性能是提高煉鋼連鑄切割生產效率的重要因素，而在能源日益緊張的今天，切割質量在不同程度上既影響切割速度、也影響切割的可靠性。現有的連鑄切割裝置大多已使用電子自動點火方式，其具有點火速度快及時，省時省力，其自動運行的穩定性也有一定的提高。然而，現有的連鑄切割裝置，由于設置結構和設置方式的不盡合理，其自動切割槍和自動點火槍無一例外地分別通過各自的安裝支架于安裝于切割小車上。一方面其安裝支架都特別重且體積龐大，造成切割小車做得很大，運行時特別笨重，不僅點火槍和切割槍自身的重量、體積大運行不方便，而且使得整個切割系統制造成本增加，制造工藝復雜，占用連鑄生產現場大量的空間。另一方面由于體積重量大，使用切割小車在運行時出現打滑現象，回車不及時等運行問題。影響連鑄切割的速度、質量和效率。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種煉鋼連鑄自動切割裝置，該煉鋼連鑄自動切割裝置結構極為簡單、科學、合理，安裝方便，實用性強，制造成本低。

本發明煉鋼連鑄自動切割裝置的技術方案包括連接于相應的切割架上的擺臂，所述擺臂構成一復合切割器，所述復合切割器包括冷卻裝置，以及分別設于所述冷卻裝置內的切割器和相應的點火器，所述切割器包括切割氣通道、和連接于相應的切割氣通道的割嘴，所述點火器包括點火電路、點火氣通道及其連接于該點火電路的點火電極。

所述冷卻裝置包括套設于所述切割器和相應的點火器的水夾套。

所述切割氣通道包括燃氣和高壓氧通道、亦或包括預熱氧、燃氣和高壓氧通道，所述點火氣通道的氣體出口對應于其點火電極的放電端部和相應的割嘴，所述點火器包括連接于所述點火電極的高壓脈沖電源。

所述點火器其點火氣通道的出口端和/或放電電極的放電端設有相應的混合助燃室。

所述混合助燃室包括設于所述復合切割器上的網孔圍板。

所述點火器的點火氣通道設有一混氣腔，所述混氣腔分別連接于一毛細管和混合助燃室，所述混氣腔上設有供風窗。

所述割嘴及其相應的點火電極的放電端相互對應設置于復合切割器的相應一端；所述復合切割器的相應另一端設有切割器的燃氣通道、高壓氧通道和/或預熱氧通道接頭，以及點火氣通道接頭，還設有連接于冷卻裝置的相應的水夾套的進出水接頭、以及點火器放電電極引出導線。

所述切割器的切割氣通道的切割燃氣通道與點火器的點火氣通道相互并接，該切割器的高壓氧和/或預熱氧通道的輸入端的自動控制閥設有延時開啟電路。

本發明的煉鋼連鑄自動切割裝置集自動切割和自動點火功能于一體，其體積重量大幅度降低，特別是其運行故障率低，運行穩定、靈敏、可靠，動力消耗低，占用空間小，整個切割裝置的制造成本和運行維護成本特別低，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明煉鋼連鑄自動切割裝置一實施例立體結構示意圖。圖2為本發明的煉鋼連鑄自動切割裝置一實施例原理結構示意圖。圖3為本發明的另一實施例結構示意圖。圖4為本發明實施例3中的點火氣通道結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本發明的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本發明作進一步說明。如圖1和2所示。本實施例的煉鋼連鑄自動切割裝置包括連接于相應的切割架（如切割小車）12上的復合切割器1，其復合切割器構成本煉鋼連鑄自動切割裝置的相應的擺臂。其復合切割器1包括冷卻裝置、以及分別設于冷卻裝置內的切割器和相應的點火器等。

其冷卻裝置包括設于復合切割器殼體內的水夾套4，其水夾套4套設包圍于切割器和點火器。其切割器包括切割氣通道和連接于相應的切割氣通道的割嘴2。其點火器包括點火電路，其點火電路包括高壓脈沖電源13，以及連接于高壓脈沖電源的復合放電電極3。

切割氣通道包括燃氣通道7、高壓氧通道6和預熱氧通道5。其點火器的點火氣通道包括點火燃氣通道8，

切割器的割嘴2、復合放電電極3的放電端、以及點火燃氣通道8的氣體輸出口相互對應設置于復合切割器（或其擺臂的）的相應一端。復合切割器殼體的靠割嘴端設有與點火燃氣通道8的出口連接的混合助燃室11，其混合助燃室11包括設于復合切割器殼體側壁上的網孔圍板9及其相應的側壁，由網孔圍板的孔構成若干助燃孔，以在復合放電電極放電打火時引入充足的空氣與燃氣混合達到充分燃燒，火焰自混合助燃室11的出口噴出再點燃割嘴。所述點火電極設有2根。