[發明專利]一種變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統及其加載方法

在審

• 申請號: 201710781323.2
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107965483A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 耿濤濤;張建平;賈建中;曾浩然
• 申請（專利權）人: 廣州宏途設備工程有限公司
• 主分類號: F15B11/22
• 分類號: F15B11/22;F15B13/08;F15B19/00;F15B21/08
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 俞滌炯

技術領域

本發明涉及鋼支撐的技術領域，尤其涉及一種預應力分級施加系統。

背景技術

現階段，鋼支撐預應力施加為逐根、一次性施加到設定值；導致后施加的預應力影響前期施加的鋼支撐的預應力。

尤其是多根鋼支撐加載不同預應力時，如不同角度的鋼支撐不能同步施加預應力，后施加的預應力影響前期施加鋼支撐的預應力，且易導致鋼支撐結構破壞，致使鋼支撐系統效果不理想；施工結束后，預應力無法調整，不滿足設計預應力，影響施工效果。

發明內容

針對上述產生的問題，本發明的目的在于提供一種變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統及其加載方法。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統，其中，包括：一個泵、一個變頻器和一個電機，所述變頻器與所述電機相連接，所述電機控制所述泵，所述泵設置在主油路上，所述主油路分別與八個支路相連通；八個鋼支撐，每一所述鋼支撐均設有兩個油缸，每一所述鋼支撐的兩所述油缸平行設置，每一所述鋼支撐的兩所述油缸分別與一所述支路相連通，所述泵通過一個八路控制閥驅動所述油缸，所述電機的頻率與所述油缸的數量呈正比控制；所述八路控制閥包括：一個二位二通電磁換向閥和一個直動型溢流閥，所述主油路上設置有所述二位二通電磁換向閥和所述直動型溢流閥；八個三位四通電磁換向閥和八個液控單向閥，每一所述支路上分別設置有一所述三位四通電磁換向閥和一所述液控單向閥；每一所述油缸的推力均為其液壓壓力與其活塞面積之積，所述鋼支撐預應力分級施加系統根據每一所述油缸的設定推力反向計算每一所述油缸需要的液壓壓力，并通過控制每一所述油缸需要的液壓壓力以控制每一所述油缸的推力。

上述的鋼支撐預應力分級施加系統，其中，還包括一個單向閥，所述主油路上還設置有所述單向閥。

上述的鋼支撐預應力分級施加系統，其中，還包括九個壓力傳感器，所述主油路和八所述支路上分別設置有一所述壓力傳感器。

上述的鋼支撐預應力分級施加系統，其中，所述壓力傳感器安裝于所述泵的出口或所述油缸的無桿腔內。

上述的鋼支撐預應力分級施加系統，其中，兩所述油缸和所述鋼支撐位于同一平面內。

一種變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的加載方法，其中，包括權利要求1至5中任意一項所述的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統，所述同步分級加載方法包括：

S1：通過操作所述電控系統對所述油缸執行預加壓步驟，通過所述預加壓步驟快速消除所述油缸的空行程，同時消除所述油缸與所述鋼支撐和連續墻之間的間隙；

S2：通過操作所述電控系統對所述油缸執行同步加壓步驟；

S3：在S2結束后所述電控系統轉入自動補壓階段。

上述的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的加載方法，其中，所述預加壓步驟包括：通過操作所述電控系統將若干所述油缸加載到設計值的10～20％，所述變頻器與所述油缸的數量呈正比輸出。

上述的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的加載方法，其中，所述同步加壓步驟包括：通過操作所述電控系統將若干所述油缸按設計值的30-100％分階段加載，直到若干所述油缸均加載到100％設計值，每一階段加載完成后所述電控系統暫停，變頻器根據各個階段內當前參與的所述油缸數量自動設定在20～100％輸出。

上述的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的加載方法，其中，所述自動補壓階段包括：通過所述電控系統對所述同步加壓步驟中未加載到100％設計值的所述油缸補壓到100％設計值，同時實時監控系統壓力的變化，將所述油缸的油缸預應力保持在設計值誤差范圍內。

本發明由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是：

(1)本發明通過八路控制閥的設計實現對各個支撐點上的若干油缸進行預應力多點、同步、分級加載，并使預應力保持在設定的范圍內。并可重復使用，既可縮短施工工期，又可減少鋼筋混凝土施工產生的垃圾，環保高效。

附圖說明

圖1是本發明的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的液壓原理圖。

圖2是本發明的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的示意圖。

圖3是本發明的變頻控制的鋼支撐預應力分級施加系統的加載方法的流程圖。

附圖中：1、泵；2、油缸；3、八路控制閥；31、二位二通泄壓閥；32、可調泄壓閥；33、三位四通電磁換向閥；34、液控單向閥；35、單向閥；36、壓力傳感器；4、鋼支撐。

具體實施方式