[發(fā)明專利]一種降低垃圾焚燒中二噁英含量的煙氣處理方法及系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710780970.1
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107655008A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔麗芳;羅國衡;韋雪峰;譚泳華
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海綠電再生能源有限公司
• 主分類號: F23G5/00
• 分類號: F23G5/00;F23G5/44;F23G5/46;F23G5/50;F23J15/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)44288
• 代理人: 唐超文,賀紅星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生活垃圾焚燒處理技術(shù)，尤其涉及一種降低垃圾焚燒中二噁英含量的煙氣處理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)高速增長和人民生活水平的不斷提高,日益增長的生活垃圾和生產(chǎn)過程廢棄物已成為一個(gè)污染環(huán)境、影響人民健康的社會(huì)問題。二噁英實(shí)際上是兩類三環(huán)芳香族有機(jī)化合物的統(tǒng)稱,由2個(gè)或1個(gè)氧原子聯(lián)接2個(gè)被多個(gè)氯原子取代的苯環(huán),分別稱為多氯二苯并對二噁英(簡稱PCDDS)和多氯二苯并呋喃(簡稱PCDFs),環(huán)境科學(xué)界把這兩類結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的化合物統(tǒng)稱為二噁英或二噁英類。在二噁英的分子結(jié)構(gòu)中,每個(gè)苯環(huán)上都可以取代1-4個(gè)氯原子,所以二噁英擁有眾多的異構(gòu)體,其中PCDDs有75種異構(gòu)體,PCDFS有135種異構(gòu)體。其中2,3,7,8-四氯二苯并對二噁英(2,3,7,8-TCDD),它是最毒的二噁英異構(gòu)體。1988年北大西洋公約組織以2,3,7,8-TCDD的毒性為基準(zhǔn),規(guī)定了17種有毒二噁英的國際毒性當(dāng)量因子(I-TEFs),我國《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2014)亦采用此因子進(jìn)行毒性當(dāng)量計(jì)算。

《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施以來，我國對生活垃圾焚燒煙氣中二噁英的生成濃度也規(guī)定在0.1ngTEQ/m³以內(nèi)。但是，由于二噁英的生成過程及其復(fù)雜，目前大部分生活垃圾焚燒廠實(shí)際排放煙氣中的二噁英濃度難以做到始終達(dá)標(biāo)排放。目前我國垃圾焚燒過程的二噁英排放形勢十分嚴(yán)峻。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種降低垃圾焚燒中二噁英含量的煙氣處理方法。本發(fā)明結(jié)合二噁英形成機(jī)理，通過在運(yùn)行過程中調(diào)整相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)來抑制燃燒中二噁英形成，從而降低二噁英的排放量。

本發(fā)明的目的之二在于一種降低垃圾焚燒中二噁英含量的煙氣處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種降低垃圾焚燒中二噁英含量的煙氣處理方法，采用煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化處理，具體包括，

控制鍋爐負(fù)荷量的步驟：將垃圾從料斗卸入垃圾焚燒爐內(nèi)，并落入爐排上，同時(shí)通入一次風(fēng)和二次風(fēng)，垃圾在足夠的燃燒氣體下進(jìn)行焚燒1-2h，在焚燒的過程中控制鍋爐負(fù)荷量為47.5-53.5t/h；

控制二次風(fēng)量的步驟：垃圾在焚燒過程中，還需要控制二次風(fēng)量的大小為15000-28000m³/h；

控制活性炭添加量的步驟：垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)焚燒時(shí)產(chǎn)生焚燒煙氣，所述焚燒煙氣通過管道輸送至旋轉(zhuǎn)噴霧塔進(jìn)行脫硫凈化處理，然后通過粘附有活性炭的水平煙道對煙氣中污染物進(jìn)行吸附凈化處理，控制水平煙道內(nèi)活性炭添加量為0.45-0.6kg/t；

控制布袋壓差的步驟：經(jīng)過吸附凈化處理的煙氣輸送至布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步吸附與除塵凈化處理，在此過程中控制布袋除塵器中進(jìn)口與出口的布袋壓差為1100-1600Pa；經(jīng)過布袋除塵器后的煙氣可以通過煙囪排出。

進(jìn)一步地，在控制鍋爐負(fù)荷量的步驟中，所述鍋爐負(fù)荷量為50t/h。

進(jìn)一步地，在控制二次風(fēng)量的步驟中，所述二次風(fēng)量的大小為25000-28000m³/h。

進(jìn)一步地，在控制活性炭添加量的步驟中，所述活性炭采用木質(zhì)活性炭粉末，碘吸附值1000mg/g以上；所述活性炭添加量為0.45kg/t。

進(jìn)一步地，在控制布袋壓差的步驟中，所述布袋壓差為1500-1600Pa。

進(jìn)一步地，還包括控制垃圾焚燒爐的溫度大于850℃，煙氣在垃圾焚燒爐內(nèi)停留的時(shí)間大于2s，以及一次風(fēng)量與二次風(fēng)量的用量比例為3:1。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種煙氣處理系統(tǒng)，包括用于焚燒垃圾的垃圾焚燒爐和用于將垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理的煙氣優(yōu)化系統(tǒng)；所述垃圾焚燒爐包括爐排、與爐排連通的爐膛；所述爐排底部設(shè)有一次風(fēng)管；所述爐膛上設(shè)有二次風(fēng)管；所述煙氣優(yōu)化系統(tǒng)包括用于除去煙氣中酸性氣體的旋轉(zhuǎn)噴霧塔、用于除去煙氣中粉塵顆粒的布袋除塵器、連接所述旋轉(zhuǎn)噴霧塔和布袋除塵器之間的水平煙道以及設(shè)置在水平煙道上的活性炭混合器。

進(jìn)一步地，還包括用于將垃圾焚燒爐內(nèi)的余熱進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)化的余熱鍋爐和省煤器；所述垃圾焚燒爐的煙氣出口與余熱鍋爐的入口連通；所述余熱鍋爐的出口與省煤器的入口相連，所述省煤器的出口通過煙道與旋轉(zhuǎn)噴霧塔相連。

進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐、省煤器、旋轉(zhuǎn)噴霧塔、布袋除塵器產(chǎn)生的飛灰通過埋刮板輸送機(jī)輸送至飛灰?guī)熘小?/p>