[發(fā)明專(zhuān)利]用于熱交換器的集管器及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710780943.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107796257A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: T·卡爾森;J·里瓦德;F·基什;B·恩格爾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 摩丁制造公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28F9/02
• 分類(lèi)號(hào): F28F9/02
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司11012
• 代理人: 劉金峰,路瑤

1.一種用于熱交換器的集管器，包括：

第一圓柱部分，具有第一直徑，且延伸遍布所述集管器的第一長(zhǎng)度部分；

多個(gè)管部接收槽，其沿所述第一長(zhǎng)度部分布置；

端蓋，其收納在所述第一圓柱部分的端部處的開(kāi)口中，并且連結(jié)于此以密封所述集管器的第一端部；

第二圓柱部分，具有小于所述第一直徑的第二直徑，所述第二圓柱部分延伸遍布所述集管器的第二長(zhǎng)度部分，與所述第一圓柱部分同軸；

所述第二圓柱部分的開(kāi)放端，其設(shè)置在所述集管器的與所述第一端部相對(duì)的第二端部處，以允許流體流入所述集管器或者從所述集管器流出；以及

周向加強(qiáng)筋，其位于所述第一圓柱部分和所述第二圓柱部分之間，并且從所述第一圓柱部分向外徑向延伸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集管器，其特征在于，所述集管器進(jìn)一步包括形成在所述集管器的所述第二端部中的軟管加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集管器，其特征在于，所述熱交換器的扁平管的端部均收納在所述多個(gè)管部接收槽中，并且通過(guò)釬焊密封地連結(jié)至所述集管器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集管器，其特征在于，所述多個(gè)管部接收槽中的至少一個(gè)與所述周向加強(qiáng)筋相隔一定距離布置，所述距離不大于所述第一直徑的1.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集管器，其特征在于，所述多個(gè)管部接收槽中的至少一個(gè)與所述周向加強(qiáng)筋相隔一定距離布置，所述距離不大于四十毫米。

6.一種制作用于熱交換器的集管器的方法，包括：

由鋁板材料形成圓柱形管部；

通過(guò)所述圓柱形管部的壁刺穿出多個(gè)管部接收槽；

在所述圓柱形管部的第一開(kāi)放端與所述多個(gè)管部接收槽中到所述第一開(kāi)放端最近的一個(gè)管部接收槽之間的位置處向所述圓柱形管部?jī)?nèi)形成周向加強(qiáng)筋；以及

減小所述圓柱形管部的在所述第一開(kāi)放端與所述周向加強(qiáng)筋之間的那部分的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括將端蓋插入所述圓柱形管部的與所述第一開(kāi)放端相對(duì)的第二開(kāi)放端。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括向所述圓柱形管部的所述第一開(kāi)放端內(nèi)形成軟管加強(qiáng)筋。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述刺穿出多個(gè)管部接收槽的步驟包括：

將所述圓柱形管部的外表面夾緊在模具內(nèi)；

使用流體將所述圓柱形管部向內(nèi)壓縮；以及

將多個(gè)沖壓部在所述圓柱形管部的徑向向內(nèi)方向上移位，以刺穿所述圓柱形管部的壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述將多個(gè)沖壓部在所述圓柱形管部的徑向向內(nèi)方向上移位以刺穿所述圓柱形管部的壁的步驟，形成圍繞所述多個(gè)管部接收槽中的每一個(gè)的向內(nèi)指向的凸緣。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述刺穿出多個(gè)管部接收槽的步驟發(fā)生在形成所述周向加強(qiáng)筋之前，并且發(fā)生在減小所述圓柱形管部的在所述第一開(kāi)放端與所述周向加強(qiáng)筋之間的那部分的直徑之前。

12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述周向加強(qiáng)筋的步驟包括：

利用夾緊力將所述圓柱形管部的一部分夾緊在模具中，所述夾緊力足以抵抗所述形成操作中所述圓柱形管部的軸向位移，所述管部接收槽中的至少一個(gè)位于所述部分內(nèi)；

在所述第一開(kāi)放端處將軸向力施加于所述圓柱形管部；以及

將管壁的一部分移位至所述模具的在緊靠所夾緊部分的位置處設(shè)置的凹槽中。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，形成周向加強(qiáng)筋還包括將從所述模具延伸的突起部收納在位于所夾緊部分內(nèi)的至少一個(gè)管部接收槽中。