[發(fā)明專利]一種用于弧形工件的打磨拋光方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710780441.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107398809B | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B27/00 | 分類號(hào): | B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B19/26;B24B29/02 |
| 代理公司: | 佛山市禾才知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379 | 代理人: | 梁永健 |
| 地址: | 528313 廣東省佛山市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工站 打磨 拋光治具 表面粗糙度 打磨拋光 弧形工件 機(jī)械臂 麻輪 搬運(yùn) 砂輪 機(jī)械加工技術(shù) 等間距安裝 并排安裝 相鄰工件 拋光 布輪 加工 | ||
1.一種用于弧形工件的打磨拋光方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1:將5件工件前后等間距安裝于打磨治具上,第一機(jī)械臂將打磨治具搬運(yùn)至第一工站處準(zhǔn)備打磨;
步驟2:第一工站的砂輪對(duì)打磨治具上的件工件進(jìn)行打磨,直至打磨至工件的表面粗糙度為Ra50;
步驟3:將經(jīng)過打磨后的16件工件左右并排安裝于拋光治具上,第二機(jī)械臂將拋光治具搬運(yùn)至第二工站處;
步驟4:第二工站的麻輪對(duì)相鄰工件連接處進(jìn)行打磨,后第二工站的麻輪和布輪均對(duì)拋光治具上的件工件進(jìn)行拋光,直至加工至工件的表面粗糙度為Ra0.05;
所述打磨治具包括第一法蘭連接盤、連接板、夾緊裝置和安裝座;
所述第一法蘭連接盤連接于所述連接,所述安裝座連接于所述連接板上,所述安裝座上設(shè)置有5個(gè)工件安裝位;所述夾緊裝置設(shè)置于所述連接板上,所述夾緊裝置用于夾緊位于所述安裝座上的工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述第一工站包括第一機(jī)械臂和第一磨削機(jī);所述第一磨削機(jī)上裝有2個(gè)砂輪,由電機(jī)帶動(dòng)它們轉(zhuǎn)動(dòng);
所述第二工站包括第二機(jī)械臂和第二磨削機(jī);所述第二磨削機(jī)上裝有麻輪和布輪,由電機(jī)帶動(dòng)它們轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述安裝座包括安裝板和貼合板;
所述貼合板連接于所述安裝板,所述貼合板的頂面設(shè)置為與要打磨的工件的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)的輪廓面;所述貼合板上等間距設(shè)置有多個(gè)安裝沉孔;多個(gè)所述安裝沉孔均分別設(shè)置有定位凸塊,所述定位凸塊的頂面高于所述貼合板的頂面;所述安裝板通過連接桿與所述連接板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述貼合板的前側(cè)面、后側(cè)面和頂面均環(huán)切形成多個(gè)安放槽;處于安放槽中的貼合板的前側(cè)面和后側(cè)面貫穿有導(dǎo)向通孔和鎖緊通孔;
所述夾緊裝置包括移動(dòng)組件、鎖緊安裝部、多個(gè)鎖緊部件和多根導(dǎo)向軸;所述移動(dòng)組件連接于所述連接板,所述移動(dòng)組件用于給所述鎖緊安裝部的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向;所述鎖緊安裝部連接于所述移動(dòng)組件,所述鎖緊部件安裝于所述鎖緊安裝部;
所述鎖緊部件包括鎖緊安裝座和鎖緊軸,鎖緊軸設(shè)置于所述鎖緊安裝座上且朝向所述鎖緊通孔延伸;所述鎖緊安裝座設(shè)置有活動(dòng)通孔;每根所述導(dǎo)向軸活動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向通孔和每個(gè)鎖緊安裝座的活動(dòng)通孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)座和滑塊;
所述移動(dòng)座上設(shè)置有導(dǎo)軌,所述滑塊與所述導(dǎo)軌相互配合傳動(dòng);所述鎖緊安裝部連接于所述滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述拋光治具包括連接裝置、裝夾裝置和定位裝置;所述裝夾裝置夾起所述定位裝置進(jìn)行打磨;
所述定位裝置包括金屬安裝塊、木質(zhì)仿形塊、夾緊塊和定位塊;所述木質(zhì)仿形塊嵌套在所述金屬安裝塊內(nèi),所述夾緊塊安裝在所述金屬安裝塊兩端,并伸出所述金屬安裝塊一定距離;
所述金屬安裝塊設(shè)有多個(gè)安裝槽和多個(gè)安裝孔,多個(gè)所述安裝槽排成一條直線,并位于所述金屬安裝塊的長(zhǎng)邊的一側(cè);
相鄰的所述安裝槽之間由間隔壁隔開,在間隔壁上開設(shè)有所述安裝孔,所有的所述安裝孔的軸線位于同一條直線;
所述木質(zhì)仿形塊露出所述金屬安裝塊的表面為多個(gè)連續(xù)的弧形面,每個(gè)弧形面對(duì)應(yīng)一個(gè)所述安裝槽;所述定位塊設(shè)置于所述安裝槽內(nèi),所述定位塊漏出所述安裝槽的一面為與所述木質(zhì)仿形塊相同的弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述連接裝置包括法蘭連接塊、法蘭連接板、支撐板和連接塊;所述法蘭連接板和所述支撐板平行設(shè)置,由所述連接塊連接;所述法蘭連接塊安裝于所述法蘭連接板上;所述裝夾裝置對(duì)稱設(shè)置氣缸、鉸鏈和夾起端;所述氣缸安裝在所述法蘭連接板的兩端,所述氣缸與所述夾起端的連接端鉸接,所述夾起端的中部與所述鉸鏈鉸接,所述鉸鏈與所述法蘭連接板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述支撐板上對(duì)稱設(shè)有定位銷,所述金屬安裝塊上設(shè)有第一定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打磨拋光方法,其特征在于:所述木質(zhì)仿形塊嵌套進(jìn)所述金屬安裝塊的一面設(shè)置有與所述第一定位孔位置對(duì)應(yīng)的,同樣大小的第二定位孔。
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