[發明專利]一種臭氧分解催化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710779800.1
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107456978A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 阮世良;王頌;吳剛;孫曉晨
• 申請（專利權）人: 深圳市高斯寶電氣技術有限公司
• 主分類號: B01J23/889
• 分類號: B01J23/889;B01J23/656;B01J37/03;B01J37/02;B01J37/08;B01D53/86;B01D53/66
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司44260
• 代理人: 杜啟剛

1.一種臭氧分解催化劑，包括載體和活性組分，其特征在于，載體為活性炭顆粒，活性組分為錳銅復合氧化物、錳鐵復合氧化物或錳釕復合氧化物；其中，錳與銅、錳與鐵或錳與釕的質量比為1：10～10：1。

2.根據權利要求1所述的臭氧分解催化劑，其特征在于，錳的質量百分比為0.2％～2.0％，銅、鐵或釕的質量百分比為0.2％～2.0％。

3.根據權利要求1所述的臭氧分解催化劑，其特征在于，活性炭顆粒中的雜質含量按質量百分比小于10％，活性炭顆粒的堆密度≤0.5g/ml。

4.一種權利要求1所述臭氧分解催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

401)制備錳活性炭催化劑；

402)制備三氯化鐵溶液、乙酸銅溶液或三氯化釕溶液；

403)將錳活性炭催化劑浸泡在三氯化鐵溶液、乙酸銅溶液或三氯化釕溶液中，靜置半天以上；

404)烘干得到錳鐵活性炭復合催化劑、錳銅活性炭復合催化劑或錳釕活性炭復合催化劑。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟401中，分別配制高錳酸鉀溶液和硫酸錳溶液，將兩者以一定比例混合成溶膠，在溶膠中加入活性炭，靜置、烘干，獲得所述的錳活性炭催化劑。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟401中，配制高錳酸鉀溶液，用等體積浸漬法加入一定量的活性炭，靜置、烘干、煅燒，獲得所述的錳活性炭催化劑。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，配制濃度為0.01～0.05mol/L的高錳酸鉀溶液，取29～290體積份的高錳酸鉀溶液加入到1000體積份的去離子水中，調節PH值至10.5～13.1；配制濃度為0.01～0.05mol/L的硫酸錳溶液，在劇烈攪拌下，取對應濃度為0.01～0.05mol/L的高錳酸鉀溶液體積1.4～1.6倍的硫酸錳溶液加入到已與去離子水混合均勻的高錳酸鉀溶液中，形成所述的溶膠；將15～25g顆?；钚蕴客度?0L溶膠中，攪拌至上清液變成無色，靜置1～3小時，將上清液倒掉后烘干，得到所述的錳活性炭催化劑。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，配制濃度為0.02～0.2mol/L的乙酸錳溶液，向乙酸錳溶液中加入活性炭，至液面浸沒活性炭，超聲均勻后靜置半天以上，烘干后煅燒得到所述的錳活性炭催化劑。

9.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟403中，三氯化鐵溶液、乙酸銅溶液或三氯化釕溶液的深度為0.02～0.2mol/L，超聲均勻后靜置24h；在步驟404中，烘干溫度為100～110℃，烘干時間為半天以上。