[發(fā)明專利]一種木質(zhì)模具的表面處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710779170.8
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107442381B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐紅偉;汪明明;尹光志
• 申請（專利權(quán)）人: 山東華成中德傳動設(shè)備有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D7/06;B05D3/02;C09D4/04;C09D167/06;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37223
• 代理人: 蔡士超

一種木質(zhì)模具的表面處理方法，屬于模具處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，處理步驟為：屬于模具處理技術(shù)領(lǐng)域。1）對成型的模具表面磨光，然后在20℃~40℃溫度條件下施加一層α?氰基丙烯酸乙酯，干燥；2）然后在模具上施加水木器水性漆，然后干燥即完成處理。本發(fā)明的處理過程中先施加α?氰基丙烯酸乙酯，在干燥后在再進(jìn)行水性漆的施加，達(dá)到了同時大幅提高硬度、耐磨性和防水性能的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

一種木質(zhì)模具的表面處理方法，屬于模具處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

木質(zhì)模具是一種常用模具，而紅松木材輕軟、細(xì)致、紋理直、耐腐蝕性強(qiáng)，可以用來制作木質(zhì)模具，但是在制備和使用過程中紅松的木質(zhì)模具仍存在較多的問題，例如現(xiàn)有的木質(zhì)模具普遍存在遇水、遇潮容易出現(xiàn)變形的問題，還有由于表面的硬度不夠容易劃傷和磨損，導(dǎo)致出現(xiàn)模具變形、壽命縮短的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高硬度、耐磨性能和防水性能的木質(zhì)模具的表面處理方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該木質(zhì)模具的表面處理方法，其特征在于，處理步驟為：

1）對成型的模具表面磨光，然后在20℃~40℃溫度條件下施加一層α-氰基丙烯酸乙酯，干燥；

2）然后在模具上施加水木器水性漆，然后干燥即完成處理。

本發(fā)明的處理過程中必須先施加α-氰基丙烯酸乙酯，在干燥后在進(jìn)行水性漆的施加，才能達(dá)到同時大幅提高硬度、耐磨性和防水性能的目的。

優(yōu)選的，步驟1）中所述的施加α-氰基丙烯酸乙酯的溫度條件為28℃~34℃。優(yōu)選的施加溫度能夠保證α-氰基丙烯酸乙酯的流動狀態(tài)，使其能夠更好的滲透如木纖維間隙內(nèi)，牢固結(jié)合，達(dá)到更好的耐磨和防水性能。

優(yōu)選的，步驟1）中所述的α-氰基丙烯酸乙酯在施加時添加有增韌劑和阻聚劑按質(zhì)量比1：3~5復(fù)配的添加劑，添加劑的加入量為α-氰基丙烯酸乙酯質(zhì)量的1%~3%。α-氰基丙烯酸乙酯加入本發(fā)明按特定量和質(zhì)量比配制的添加劑，能夠更好的控制α-氰基丙烯酸乙酯的聚合速率，在α-氰基丙烯酸乙酯形成的聚合面上保留更多的活性點，保證在木質(zhì)模具表面的粘接強(qiáng)度的同時增強(qiáng)與漆面的結(jié)合強(qiáng)度。從而更好地保證耐磨性能和硬度。

優(yōu)選的，所述的增韌劑為酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂。

優(yōu)選的，所述的阻聚劑為氯化亞銅和三氯化鐵。

優(yōu)選的增塑劑和阻聚劑的種類與本發(fā)明的工藝最為適應(yīng)，處理后處理效果最好。

α-氰基丙烯酸乙酯的干燥可以在自然條件下晾干。但是，優(yōu)選的，步驟1）中所述的干燥為在45℃~75℃加熱條件下、在30%~45%的濕度下干燥5 min ~9 min。優(yōu)選的干燥條件下能夠給予α-氰基丙烯酸乙酯最適當(dāng)?shù)母稍锼俾剩瑢δ静牡臐B透結(jié)合更加理想，最終硬度、耐磨性能和防水性能得到更好的優(yōu)化。

水性漆的干燥可以在自然條件下晾干。但是，優(yōu)選的，步驟1）中所述的干燥為在65℃~70℃加熱條件下、在35%~50%的濕度下干燥15 min ~20min。優(yōu)選的干燥條件下能夠給予木器用水性漆最適當(dāng)?shù)母稍锼俾剩瑢Ζ?氰基丙烯酸乙酯形成的聚合面的滲透結(jié)合更加理想，最終硬度、耐磨性能和防水性能得到更好的優(yōu)化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種木質(zhì)模具的表面處理方法所具有的有益效果是：本發(fā)明的處理過程中必須先施加α-氰基丙烯酸乙酯，在干燥后在進(jìn)行水性漆的施加，才能達(dá)到同時大幅提高硬度、耐磨性和防水性能的目的。α-氰基丙烯酸乙酯加入本發(fā)明按特定的質(zhì)量比配制的添加劑，能夠更好的控制α-氰基丙烯酸乙酯的聚合速率，在α-氰基丙烯酸乙酯形成的聚合面上保留更多的活性點，保證在木質(zhì)模具表面的粘接強(qiáng)度的同時增強(qiáng)與漆面的結(jié)合強(qiáng)度。從而更好地保證耐磨性能和硬度。優(yōu)選的干燥條件下能夠給予物料最適當(dāng)?shù)母稍锼俾剩瑵B透結(jié)合更加理想，最終硬度、耐磨性能和防水性能得到更好的優(yōu)化。