[發(fā)明專利]快速換刀自動夾緊數(shù)控液壓折邊機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710779150.0
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107497896A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李海廣;李天鵬;王新瑞;李海勇;司志備
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽市百斯特液壓機械有限公司
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04;B21D43/00;B21C51/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)41117
• 代理人: 秦舜生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及折邊機，具體涉及一種快速換刀自動夾緊數(shù)控液壓折邊機。

背景技術(shù)

目前，折彎機是一種使用廣泛的鈑金彎曲設(shè)備，與金屬板料相關(guān)的企業(yè)大都需要使用折彎機，在機械行業(yè)中占有重要地位。折彎機是用最簡單的通用模具， 對金屬板料進行各種角度直線彎曲的機械設(shè)備，這種機器雖然有諸多優(yōu)點，但存在一系列缺陷：

1.在整個折彎過程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料，對于大型及重型板料而言，操作者工作時是不安全的；

2.由于板料的自重導(dǎo)致折彎角度會變大，影響折彎精度；

3.一個操作人員很難完成大型工件的折彎；

4.折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的。板厚的細(xì)小偏差導(dǎo)致折彎角度不一致。不同的板厚折彎需要配置不同的模具，增加了成本；

5.機器的安裝調(diào)試需要專業(yè)知識，開機時間長，效率低；

6.折彎機使用較復(fù)雜，操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人，工件的重復(fù)精度取決于操作工的技術(shù)熟練程度；

7.更換、調(diào)整刀具、模具費時費力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何使折邊機折彎角度精度高，能夠折出特殊折彎形狀，并且更換刀具方便快速，從而能降低人工勞動強度、提高效率和安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種快速換刀自動夾緊數(shù)控液壓折邊機，包括基體，設(shè)置在基體上的上壓機構(gòu)、下壓機構(gòu)和折邊機構(gòu)，所述上壓機構(gòu)是在基體兩側(cè)的基體側(cè)支架間上部設(shè)上壓刀機構(gòu)，在上壓刀機構(gòu)下面連設(shè)上壓刀架滑塊機構(gòu)，在上壓刀架滑塊機構(gòu)下端設(shè)上壓刀，上壓機構(gòu)能夠沿基體兩側(cè)上下移動；在上壓機構(gòu)上設(shè)快速換刀、自動夾緊裝置；所述下壓機構(gòu)是在上壓刀下方基體兩側(cè)的基體側(cè)支架間設(shè)下壓刀固定架，在下壓刀固定架上設(shè)下壓刀；所述折邊機構(gòu)是在下壓刀固定架上方、上壓刀下方的基體兩側(cè)基體側(cè)支架間設(shè)折角刀轉(zhuǎn)動軸，在折角刀轉(zhuǎn)動軸一端的基體側(cè)支架上設(shè)能夠控制折角刀轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動角度的裝置，在折角刀轉(zhuǎn)動軸上設(shè)折角刀固定架機構(gòu)，折角刀固定架機構(gòu)由折角刀固定架油缸驅(qū)動并能繞折角刀轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，在折角刀固定架機構(gòu)上設(shè)折角刀。

所述上壓機構(gòu)上快速換刀、自動夾緊裝置是在上壓刀架滑塊機構(gòu)上設(shè)V型定位槽導(dǎo)軌，在V型定位槽導(dǎo)軌上設(shè)多個并列排列的上壓刀，V型定位槽導(dǎo)軌與每個上壓刀上的V型卡槽相吻合；在所有上壓刀上鋪設(shè)一壓刀條，在壓刀條上設(shè)多個壓刀油缸，每個壓刀油缸分別與上壓刀機構(gòu)連接。

所述上壓機構(gòu)能夠沿基體兩側(cè)上下移動，是在基體兩側(cè)的基體側(cè)支架內(nèi)側(cè)分別設(shè)上壓架油缸，兩上壓架油缸分別與上壓刀機構(gòu)連接；在上壓刀架滑塊機構(gòu)兩端分別設(shè)上壓刀架滑塊，兩個上壓刀架滑塊的下端分別設(shè)上壓刀架滑塊連接座，每個上壓刀架滑塊連接座分別通過對應(yīng)的同步軸連接板與安裝在基體側(cè)支架上對應(yīng)的同步軸機構(gòu)上的同步軸轉(zhuǎn)動爪連接。

所述能夠控制折角刀轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動角度的裝置，在所述基體一側(cè)的基體側(cè)支架上設(shè)原位開關(guān)和終點開關(guān)，在該側(cè)基體側(cè)支架上折角刀轉(zhuǎn)動軸上設(shè)刻度盤，刻度盤上設(shè)定位圓弧槽，在定位圓弧槽一端內(nèi)固設(shè)原位接觸塊，在定位圓弧槽另一端設(shè)終點接觸塊，終點接觸塊通過角度調(diào)整觸頭定位，刻度盤在折角刀轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動下與原位開關(guān)和終點開關(guān)一起控制折角刀固定架機構(gòu)的原始位置和工作角度。

為了使工件在折邊時得到準(zhǔn)確定位，確保工件折邊精度，在所述下壓刀固定架上設(shè)限位機構(gòu)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的快速換刀自動夾緊數(shù)控液壓折邊機，具有以下有益效果：

1.在折彎過程中板料是放在后擋料工作臺上，保證折彎距離并托住板材；

2.操作人員的安全性得到大大提高；

3.較小的板厚誤差不會影響折彎精度；

4.不同板厚的折彎不需要更換刀具；

5.對操作人員的技能要求一般,工人勞動強度也大幅降低，折彎效率提高了很多，降低了成本，工件表面的質(zhì)量也大大提升；

6.該機采用液壓自動壓刀的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)刀具的自動壓緊與松開，并且配置快速換刀裝置；

7.上折邊刀具可根據(jù)折彎板面寬度的需要進行分割組合，快速實現(xiàn)不同板面寬度的調(diào)整要求；

8.通過對折角刀轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動角度進行控制，使工件折邊時能夠折出不同角度的邊來，滿足不同用戶的需求。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示本發(fā)明的一邊軸側(cè)圖；

圖3表示本發(fā)明的另一邊軸側(cè)圖；

圖4表示本發(fā)明上壓刀架結(jié)構(gòu)示意圖；