[發(fā)明專利]單管脫帽方法及單管脫帽裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710778674.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN107473153A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鵬;易昭;戴新穩(wěn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙邁迪克智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B67B7/00
• 分類號(hào): B67B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及試管脫帽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單管脫帽方法，更涉及一種實(shí)現(xiàn)該方法的單管脫帽裝置。

背景技術(shù)

在醫(yī)療器械行業(yè)領(lǐng)域中，通常血液樣本是裝在密閉的試管中，若對(duì)試管中的血液樣本進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)和分析，需打開試管上方的管帽才能取出血液樣本(此過程我們通稱為脫帽)。目前市場(chǎng)上存在兩種脫帽的方式：

1、多管脫帽方式(如整排多管脫帽或多排多列整體脫帽等方式)；

2、單管脫帽方式(每次脫帽過程只針對(duì)單個(gè)試管)。

多管脫帽的方式的缺點(diǎn)是機(jī)構(gòu)復(fù)雜龐大，產(chǎn)品造價(jià)高，故障率相對(duì)較高，后期維修和維護(hù)也較高，因多管同時(shí)脫帽，故存在交叉污染的隱患。具體為：

1、脫帽方式不合理，如直拉脫帽的方式容易造成試管內(nèi)氣流氣壓的沖擊，會(huì)導(dǎo)致氣溶膠成份流失較為嚴(yán)重；

2、當(dāng)多個(gè)真空試管管帽同時(shí)開啟瞬時(shí)，局部區(qū)域的氣壓會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致試管間的氣流相互竄動(dòng)，可能導(dǎo)致交叉污染情況發(fā)生；

3、多管脫帽方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而制造生產(chǎn)成本高，同時(shí)對(duì)試管和試管載架的定位精度要求較高，工作時(shí)對(duì)多個(gè)試管同時(shí)脫帽動(dòng)作，很容易出現(xiàn)漏脫帽的現(xiàn)象，而且后期的維修和維護(hù)成本較高。

因此，需要一種專門的單管脫帽方法及脫帽裝置實(shí)現(xiàn)，因?yàn)椴捎脝喂苓B續(xù)脫帽的方式，有效的避免了交叉污染；采用單針邊沿提拉的脫帽方式，管帽從試管邊沿開始分離，相比直拉脫帽的方式而言，可有效地減少氣流氣壓的沖擊，最大程度地減少脫帽過程中噴出的氣溶膠成份的流失；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫帽可靠，故障率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種單管脫帽方法及實(shí)現(xiàn)該方法的單管脫帽裝置，有效解決上述技術(shù)問題。

為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

單管脫帽方法，該方法包括以下步驟：設(shè)置一單管脫帽裝置，該裝置由組合連接的退帽器、退帽器彈片、壓帽彈片、針、推桿、連桿、推板及凸輪組合組成，其中，所述凸輪組合由凸輪軸、第一推板凸輪及第二推板凸輪組成；設(shè)定試管，并于所述試管上設(shè)定管帽；所述單管脫帽裝置具體位置設(shè)定四個(gè)工位位置如下：

第一工位0°，第二工位90°，第三工位180°，第四工位270°；所述第一共為0°為特定接觸工位，所述第二工位90°為試管定位并將所述針刺入管帽位置，所述第三工位180°為管帽拉退工位，所述第四工位270°脫帽完成并復(fù)位工位。

特別的，所述第一共為0°：所述試管?？刻囟üの唬鐾瓢寮磳⒔佑|試管，針即將刺入管帽。

特別的，所述第二工位90°：所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一推板凸輪和第二推桿凸輪旋轉(zhuǎn)，推板在第一推板凸輪的作用下向前推進(jìn)，直至壓住試管；推桿在連桿、搖桿及壓帽彈片共同作用下呈曲線后退，帶動(dòng)針刺入管帽一定深度；

特別的，所述第三工位180°所述凸輪軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一推板凸輪和第二推桿凸輪旋轉(zhuǎn)，推板在第一推板凸輪的作用下保持壓住試管，推桿在連桿、搖桿及壓帽彈片共同作用下呈向上曲線后退，帶動(dòng)針拉著管帽朝上方后退，導(dǎo)致管帽逐漸脫離試管，當(dāng)管帽完全脫離試管后，推板在第一推板凸輪和推板壓簧的作用下逐步松開試管，退帽器開始接觸斜塊的斜面位置；

特別的，所述第四工位270°：所述退帽器完全進(jìn)入斜塊的斜面位置，在斜面的作用下，退帽器利用杠桿原理完成針與管帽完全分離，分離后的管帽自由落體，脫帽完成；脫帽完成后，凸輪軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一推板凸輪和第二推桿凸輪旋轉(zhuǎn)，推板在第一推板凸輪和推板壓簧的作用下向試管方向運(yùn)動(dòng)，推桿在連桿、搖桿共同作用下呈向管帽方向運(yùn)動(dòng)，退帽器離開斜塊的斜面位置，退帽器在退帽器彈片作用下恢復(fù)原位至步驟第一工位0°。

一種實(shí)現(xiàn)上述方法的單管脫帽裝置，包括組合連接的退帽器、退帽器彈片、壓帽彈片、針、推桿、連桿、推板及凸輪組，其中，所述凸輪組合由凸輪軸、第一推板凸輪及第二推板凸輪組成；具體如下：

所述針安裝在推桿的頭部，與推桿剛性連接為整體，所述退帽器彈一端裝在推桿的頭部，另一端作用在退帽器上，實(shí)現(xiàn)退帽器保持復(fù)位狀態(tài)；

所述壓帽彈片安裝在推桿前部，所述推桿一端與連桿鉸接，中部設(shè)置腰形槽，搖桿末端銷軸在腰形槽中滑動(dòng)，另一端分別安裝有針、退帽器彈片、退帽器、壓帽彈片；

所述連一端固定在機(jī)架上，另一端與連桿鉸接，相當(dāng)于擺桿，中部凸出一滾輪，在連桿拉簧的作用下始終與第二推桿凸輪的輪廓面接觸，擺動(dòng)角度位置受推桿凸輪的曲線控制。

特別的，該裝置還包括一斜塊，所述所述退帽器中部有一銷孔，在斜塊的作用下，利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)管帽與針的分離工作實(shí)現(xiàn)脫帽，并通過所述退帽器彈片讓退帽器恢復(fù)原狀。