[發明專利]環錠紡紗機以及使用環錠紡紗機的紡紗方法

有效

• 申請號: 201710778325.6
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107829173B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 漢斯·沙赫勒克爾
• 申請（專利權）人: 羅托卡夫特公司
• 主分類號: D01H1/00
• 分類號: D01H1/00;D01H1/14
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 吳鵬;馬江立

本發明涉及環錠紡紗機以及使用環錠紡紗機的紡紗方法。環錠紡紗機具有機架和安置在該機架上的牽伸裝置和集聚機構以及導紗器、氣圈環和紡紗鋼領還有承載紡紗錠子和錠子驅動機構的錠軌，其特征是，該機架具有以下結構(21)，部件即導紗器(25)、氣圈環(26)和紡紗鋼領(27)位置固定地與所述結構聯接，而承載所述錠子(28)和錠子驅動機構的錠軌(211)能豎向運動地安置在所述結構(21)上。

技術領域

本發明涉及環錠紡紗機，具有機架和設置在機架上的牽伸裝置和集聚機構(Verdichtungseinrichtungen)以及具有導紗器、氣圈環和紡紗鋼領還有承載紡紗錠子連同錠子驅動機構的構件，以及涉及采用環錠紡紗機紡紗的方法。

背景技術

環錠紡紗機適用于由天然纖維和人造纖維制造很粗至很細的紗線。環錠紡紗技術的杰出地位歸功于其靈活性。這是如此做到的，最重要的參數(主要是工作件之間距離)是可調的。可調性的不利一面就是與之相關的錠子之間的錯誤和不同的調節的危險。

目前，現代紡紗機通常按照三層運行方式整年工作。操作者一般只是培訓很不足且因而必須始終監測，而環錠紡紗機在近幾十年期間變得越來越復雜。

在現代環錠紡紗機上有50000錠的紡紗廠中，存在超過100000個用于調節例如牽伸裝置中的距離的調節螺釘。顯然，實際上無法用合理的成本來控制實際調節情況。導致終產品紗線的質量波動的調節錯誤因此是常規。

從經濟角度出發，紡紗機變得越來越長，因而機器和人員的監測變得越來越難。

上述的機器參數調節一般通過調節螺釘進行。目前，人們平均對每個錠子考慮約2.5個調節螺釘。人們幾乎連控制所有調節是否對應于設定條件都做不到。由此一來，調節可能性的優點如上所述反而成為誤調節且實際上不可控的缺點。

當今的環錠紡紗機的另一弱點在于，限制紡紗速度的紗線張力在產生滿管紗時遇到波動。這牽涉到在當今的環錠紡紗機中錠子和進而筒管的高度位置是固定的并且纖維離開牽伸裝置與紗線落到紗線筒子之間的距離大范圍變化。在形成紆子開始時錠子轉速低，接著緩慢提升至最高值并到結束時又明顯降低。所謂的“錠子轉速”總是存在于紆子形成中間的最大值。對紗線制造重要的“中等”錠子轉速較低。

當在紡紗過程中出現紗線斷裂時，情況一般反過來：在形成紆子的開始和結束時出現大部分的斷裂。

迄今常見的環錠紡紗機配置的另一缺點在于，在牽伸裝置下方和在左右排錠子之間需要空間，以便安裝用于導紗器、氣圈環和紡紗鋼領的前后運動的裝置。廣為使用和提供的環錠紡紗機示出了統一結構。穩固的且橫向于機器縱軸線設置的中間支架承載縱梁以容納該牽伸裝置和錠子。在牽伸裝置之間有用于吸走斷裂紗線的空氣通道。在錠子之間有錠子驅動機構，且在牽伸裝置上方有帶有粗紗筒子的筒子架。用于導紗器、氣圈環和紡紗鋼領的縱梁可豎向移動地安置并且在紡紗時執行預定的豎向運動。

現代紡紗機例如配備有用于抽縮(verziehen)的紗線條子的機械式或氣壓式集聚機構。用于產生氣壓式集聚機構所需負壓的裝置一般設置在機器一端。通過例如設置在粗紗筒子用筒子架上方的沿機器延伸的空氣通道，該集聚機構與用于產生所需負壓的裝置相連。

對于用于在紗線斷裂時的紗線抽吸機構和用于抽縮纖維條子的氣壓集聚機構(緊縮紡紗)的空氣通道，基本上只在機器右側和機器左側的高位牽伸裝置之間留有自由空間。在當前常見的長型環錠紡紗機中，可供使用的空間一般并不夠用。為了安置附加的空氣通道，例如留出在粗紗筒子用筒子架上方和在氣壓巡回式清紗器用移動行程上方的空間。當前常見的環錠紡紗機的“頭部復雜性(Kopflastigkeit)”迫使更重且因而成本更密集的結構。

發明內容

本發明基于以下任務，即，提出一種環錠紡紗機以及一種采用環錠紡紗機紡紗的方法，在此，從現有技術中知道的缺點得以避免或至少明顯減輕。