[發明專利]一種水玻璃?硅溶膠復合型殼的制殼方法

在審

• 申請號: 201710777474.0
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107755634A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 魯茂波
• 申請（專利權）人: 東風精密鑄造安徽有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/02;B22C3/00;B22C13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種水玻璃-硅溶膠復合型殼的制殼方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1，根據鑄件形狀制作蠟膜，并采用硅油脫模，再經清洗液清洗、晾干；

S2，配制涂料，

面層采用S830單質硅硅溶膠與鋯英粉，加水混合，粉液比1：3.3，6h以后測粘度，若≥50s，逐步加硅溶膠；若粘度≤40s，逐步加入鋯英粉；攪拌后加入JFC和消泡劑，JFC加入量為加入硅溶膠質量的0.3%－0.5%；消泡劑加入量為JFC加入量的一半；

S3，配置面層，具體操作如下：

S31，向L形攪拌機內先加入硅溶膠，再逐步均勻、緩慢地加入鋯英粉，加完后連續攪拌8－9h至攪拌均勻，然后用流杯粘度計測粘度，直至粘度達到要求后，接著測定密度；

S32，涂料配好以后，接著將準備好的模組進行最后檢查，待涂掛；

S33，模組順轉向緩慢進入面層預濕漿中，稍等片刻，緩慢升起，在轉筒上方停留滴去多余涂料，并用微弱的壓縮空氣吹去小氣泡，再緩慢進入面層漿中，操作同上，滴去多余涂料，模組即作左右、上下旋轉；

S34，在雨淋式淋砂機中淋砂，模組不停地上下、左右旋轉；

S35，將上好表面層的模組立即推入干燥室，干燥時間＞4h，并將同一時間內涂料的模組放在一起，記錄好操作時間；

S4，過渡層涂料的配制，

根據不同的鑄件要求采用不同的過渡層涂料，具體為：

在另二只L型攪拌桶內配制過渡層涂料，分別為：

S830硅溶膠加鋯英粉，比例為1.7－1.9，粘度為20±1s，預濕采用全硅溶膠S830；

S1430硅溶膠加莫來粉，比例：1：1.6－1.7，粘度19±1s，預濕采用S1430硅溶膠；

S5，水玻璃涂料配制，

選用水玻璃模數：3－3.4，密度1.35－1.38kg/dm3；粉液比1：1；配料2h后使用，流杯粘度＞40s；涂料采用0.075mm（200目）匣缽粉，撒砂用0.850－0.425mm（20－40目）匣缽砂，硬化液采用結晶氯化鋁，PH值1.4－2.1，密度1.16－1.18kg/dm3，操作方法為：將已干燥的模組先浸入硅溶膠，瀝干，再浸入第二層涂料，涂掛后繼續放入面層干燥室干燥；

S6，脫蠟，

制殼完成后，型殼放置10h以上，脫蠟；

S7，焙燒，

型殼脫蠟后放置6時以上后進行焙燒，因此要求焙燒溫度為950℃－1100℃，保溫時間大于30分鐘，出爐后立即澆注。

2.根據權利要求1所述的一種水玻璃-硅溶膠復合型殼的制殼方法，其特征在于：步驟S31中測定粘度的操作方法為：在筒中心、筒邊分別取料，然后取其平均值。

3.根據權利要求1所述的一種水玻璃-硅溶膠復合型殼的制殼方法，其特征在于：步驟S31中判斷是否攪拌均勻與否的方法為：用玻璃片沾上涂料，對光觀察，如無顆粒點則確定涂料攪拌已均勻。

4.根據權利要求1所述的一種水玻璃-硅溶膠復合型殼的制殼方法，其特征在于：步驟S4中，根據鑄件條件選用過渡層，即：當鑄件復雜、含有薄壁、小孔、槽要求高的過渡層優選采用鋯英粉涂料撒鋯英砂，當鑄件要求較低時，過渡層可采用莫來粉、砂涂掛。

5.根據權利要求1所述的一種水玻璃-硅溶膠復合型殼的制殼方法，其特征在于：步驟S6脫蠟操作工藝如下：

檢查型殼澆口頂部，除掉多余的殼層；脫蠟水中加入質量分數為3%－5%的氯化銨以維持脫蠟水的酸性，達到在脫蠟時得到硬化補充，脫蠟水溫度控制在95－98℃，但不沸騰；脫蠟時間控制在20分以內，用蒸汽加熱脫蠟水，用干凈的熱水沖洗型殼內腔1－2次，脫蠟后型殼倒放擱置。