[發明專利]一種改善鑄鐵件表面質量的方法

在審

• 申請號: 201710777428.0
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107497990A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 文有余
• 申請（專利權）人: 寧國市潤豐金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C1/04
• 分類號: B22C1/04;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄鐵件技術領域，具體涉及一種改善鑄鐵件表面質量的方法。

背景技術

促使鑄件與鑄型界面處形成可剝離燒結殼是防止鑄件粘砂，獲得高表面質量鑄件的有效方法。以往鑄件鑄造生產中大多采用煤粉濕型砂鑄造工藝或在鑄型內腔表面噴刷涂料的方法試圖使界面處形成可剝離燒結殼，鮮有直接采用型砂與鑄件作用產生可剝離燒結殼的鑄造工藝，調配天然粘土砂促使可剝離燒結殼形成的鑄造工藝更是少之又少，本申請通過對鑄造型殼的改善，來直接提高鑄鐵件的表面質量。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種改善鑄鐵件表面質量的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種改善鑄鐵件表面質量的方法，通過制備改善型鑄造型殼來實現；所述改善型鑄造型殼按重量份計由以下成分制成：黃壤土50-60、聚羥基鋁活化凹凸棒土5-8、鋁土礦3-6。

進一步的，所述鋁土礦具體為三水鋁石。

進一步的，所述三水鋁石粒度為150-200目。

進一步的，所述黃壤土中二氧化硅所占質量為50-52%。

進一步的，所述聚羥基鋁活化凹凸棒土制備方法為：

(1)將摩爾濃度為0.42mol/L的氫氧化鈉溶液按1:1.5體積比逐滴滴入摩爾濃度為0.45mol/L的氯化鋁溶液中得到羥基鋁混合液，然后再添加羥基鋁混合液質量0.01%的質量分數為0.02%的氯化鑭溶液，然后以500r/min轉速攪拌1小時，加熱至50℃，保溫2小時，得到活化液；

(2)將凹凸棒土放置于250℃的烘箱內烘烤1.5小時，然后進行研磨，過150目篩；

(3)按照固液比35g/L將對應質量的凹凸棒土加入到活化液中，加熱至55℃，以1500r/min轉速攪拌3.5小時，然后經過離心分離，采用去離子水進行表面清洗至中性，即得。

進一步的，所述改善型鑄造型殼焙燒方法為：焙燒采用貫通式天然氣焙燒爐焙燒鑄造型殼，鑄造型殼焙燒時的擺放間距為65mm，焙燒溫度控制在620-680℃，焙燒時間控制在1.8-2.2h。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明通過采用黃壤土、聚羥基鋁活化凹凸棒土、鋁土礦三者協同制成鑄造型殼，能夠使得其在鑄造過程中產生適度燒結狀態，使其形成可剝離燒結殼，通過添加的聚羥基鋁活化凹凸棒土的低熔點相在澆注時熔融填入型砂空隙，形成燒結殼，阻止了鐵液的滲入并緩解鑄造型殼對鑄件表面的粘結作用，冷卻后燒結殼與鑄鐵件剝離，清砂后鑄鐵件表面光潔，聚羥基鋁活化凹凸棒土對黃壤土天然粘土砂的燒結有很大影響作用，同時再依據不同壁厚鑄件對鑄型的熱狀態的影響，通過調配黃壤土、聚羥基鋁活化凹凸棒土和鋁土礦的成分配比，使其產生適度燒結，可獲得表面質量高的鑄鐵件。

具體實施方式

實施例1

一種改善鑄鐵件表面質量的方法，通過制備改善型鑄造型殼來實現；所述改善型鑄造型殼按重量份計由以下成分制成：黃壤土50、聚羥基鋁活化凹凸棒土5、鋁土礦3。

進一步的，所述鋁土礦具體為三水鋁石。

進一步的，所述三水鋁石粒度為150目。

進一步的，所述黃壤土中二氧化硅所占質量為50%。

進一步的，所述聚羥基鋁活化凹凸棒土制備方法為：

(1)將摩爾濃度為0.42mol/L的氫氧化鈉溶液按1:1.5體積比逐滴滴入摩爾濃度為0.45mol/L的氯化鋁溶液中得到羥基鋁混合液，然后再添加羥基鋁混合液質量0.01%的質量分數為0.02%的氯化鑭溶液，然后以500r/min轉速攪拌1小時，加熱至50℃，保溫2小時，得到活化液；

(2)將凹凸棒土放置于250℃的烘箱內烘烤1.5小時，然后進行研磨，過150目篩；

(3)按照固液比35g/L將對應質量的凹凸棒土加入到活化液中，加熱至55℃，以1500r/min轉速攪拌3.5小時，然后經過離心分離，采用去離子水進行表面清洗至中性，即得。

進一步的，所述改善型鑄造型殼焙燒方法為：焙燒采用貫通式天然氣焙燒爐焙燒鑄造型殼，鑄造型殼焙燒時的擺放間距為65mm，焙燒溫度控制在620℃，焙燒時間控制在1.8h。

實施例2

一種改善鑄鐵件表面質量的方法，通過制備改善型鑄造型殼來實現；所述改善型鑄造型殼按重量份計由以下成分制成：黃壤土60、聚羥基鋁活化凹凸棒土8、鋁土礦6。

進一步的，所述鋁土礦具體為三水鋁石。

進一步的，所述三水鋁石粒度為200目。

進一步的，所述黃壤土中二氧化硅所占質量為52%。