[發明專利]一種煙氣脫硫裝置在審
| 申請號: | 201710776966.8 | 申請日: | 2017-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN107376619A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 施明 | 申請(專利權)人: | 蘇州百碩自動化環保設備有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/50;B01D46/00;B01D46/24 |
| 代理公司: | 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙)32268 | 代理人: | 李先鋒 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煙氣 脫硫 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種機械裝置,尤其涉及一種煙氣脫硫裝置。
背景技術
隨著工業的發展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2已經成為大氣污染的主要原因,減少SO2污染已成為當今大氣環境治理的當務之急,不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用,其中,濕法脫硫技術以其技術成熟,工藝簡單而被廣泛應用,濕法脫硫的工藝過程一般如下:將煙氣經除塵后直接通入盛有堿性藥液的脫硫灌中能進行中和反應,反應后的溶液經過濾后循環泵入脫硫塔中進行中和反應并根據PH值補充藥液,直到脫硫完成,由于除塵時很難完全將煙氣內灰塵去除,當含有灰塵的煙氣與進入藥液后,往往沉積聚集在一起,而這些沉積聚集的灰塵不僅需要大量的藥液才能沖出,導致藥液用量增加,提高生產成本。鑒于以上缺陷,實有必要設計一種煙氣脫硫裝置。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于:提供一種煙氣脫硫裝置,來解決煙氣含有灰塵導致藥液用量增加的問題。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:一種煙氣脫硫裝置,包括罐體、沿所述罐體對稱布置數量為2件的除塵機構、廢氣總管、上封板、下封板、沿所述下封板均布數量不少于2件的插管、進液管、出液管、出氣管、隔板,所述的除塵機構位于罐體側面,所述的除塵機構與罐體螺紋相連,所述的廢氣總管位于罐體內側,所述的廢氣總管與罐體焊接相連,所述的上封板位于罐體內側,所述的上封板與罐體焊接相連,所述的下封板位于罐體內側且位于上封板下端,所述的下封板與罐體焊接相連,所述的插管位于下封板下端,所述的插管與下封板焊接相連,所述的進液管位于罐體外側下端,所述的進液管與罐體焊接相連,所述的出液管位于罐體底部,所述的出液管與罐體焊接相連,所述的出氣管位于罐體外側且位于下封板下端,所述的出氣管與罐體焊接相連,所述的隔板位于上封板下端且位于下封板上端,所述的隔板與上封板焊接相連且與下封板焊接相連;
所述的除塵機構還包括支架、氣缸、除塵頭、儲氣箱、沿所述儲氣箱平行布置數量不少于2件的針型風管、廢料槽、沿所述支架對稱布置數量為2件的導桿,所述的支架位于罐體外側,所述的支架與罐體螺紋相連,所述的氣缸位于支架左側,所述的氣缸與支架螺紋相連,所述的除塵頭位于氣缸右側且貫穿罐體,所述的除塵頭與氣缸螺紋相連且與罐體間隙相連,所述的儲氣箱位于支架內側上端,所述的儲氣箱與支架螺紋相連,所述的針型風管位于儲氣箱下端,所述的針型風管與儲氣箱螺紋相連,所述的廢料槽位于支架內側下端,所述的廢料槽與支架螺紋相連,所述的導桿貫穿支架且位于除塵頭左側,所述的導桿與支架間隙相連且與除塵頭螺紋相連。
本發明進一步的改進如下:
進一步的,所述的除塵頭還包括封板、框體、沿所述框體均布數量不少于2件的過濾器、密封包圈,所述的封板位于氣缸右側且位于導桿右側,所述的封板與氣缸螺紋相連且與導桿螺紋相連,所述的框體位于封板右側,所述的框體與封板螺紋相連,所述的過濾器貫穿框體,所述的過濾器與框體間隙相連,所述的密封包圈位于框體外側,所述的密封包圈與框體粘接相連,密封包圈用于密封框體與罐體內壁的接觸面和密封框體與隔板的接觸面,使得廢氣全部經過濾器流過。
進一步的,所述的過濾器還包括直管、沿所述直管對稱布置數量為2件的堵頭、過濾網,所述的直管貫穿框體,所述的直管與框體間隙相連,所述的直管上下兩側個設有一個堵頭,所述的堵頭與直管螺紋相連,所述的過濾網位于直管內側,所述的過濾網與直管緊配相連,拆卸堵頭后即可將過濾網去除,可快速進行更換、清洗作業。
進一步的,所述的儲氣箱還進氣管,所述的進氣管位于儲氣箱上端,所述的進氣管與儲氣箱螺紋相連。
進一步的,所述的罐體還設有清洗管,所述的清洗管位于罐體下端,所述的清洗罐與罐體焊接相連,經清洗管向罐體內泵入清水即可對罐體進行清洗。
進一步的,所述的罐體還設有密封墊,所述的密封墊位于罐體外側,所述的密封墊與罐體緊配相連,密封墊用于密封除塵頭與罐體的接觸面。
進一步的,所述的廢氣總管還設有支管,所述的支管位于廢氣總管下端且位于除塵頭正上方,所述的支管與廢氣總管焊接相連。
進一步的,所述的支管數量為2件,對稱布置于廢氣總管。
進一步的,所述的上封板還設有第一通氣孔,所述的第一通氣孔貫穿上封板。
進一步的,所述的下封板還設有第二通氣孔,所述的第二通氣孔貫穿下封板。
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