[發明專利]一種微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201710776772.8 | 申請日: | 2017-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN107459820B | 公開(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發明(設計)人: | 李剛;蘇清福;楊小平;王麗麗 | 申請(專利權)人: | 江蘇歐亞鉑瑞碳復合材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L79/08 | 分類號: | C08L79/08;C08L63/00;C08K7/06;C08J5/24 |
| 代理公司: | 11293 北京怡豐知識產權代理有限公司 | 代理人: | 于振強 |
| 地址: | 213164 江蘇省常州市武進區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微納米粒子 預浸料 增韌 復合材料 協同層 環氧樹脂 碳纖維復合材料 核殼納米粒子 碳纖維增強體 烯丙基化合物 復合材料層 增強體表面 斷裂韌性 模壓成型 微米粒子 物理共混 研磨 多尺度 工藝性 熱塑性 增韌劑 層間 富集 熱壓 三輥 篩濾 束絲 涂膜 微粉 預混 預浸 制備 纖維 復合 | ||
1.一種微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征是,包括以下步驟:
A:采用“多相復合”法獲得固液復合的低粘度樹脂體系,將熱塑性微米粒子和核殼納米粒子在70-100℃分散于由烯丙基化合物和環氧樹脂組合的液態增韌劑中,然后加入雙馬微粉進行預混均勻,再置于三輥研磨機上物理共混,依靠剪切和擴散作用使得微納米粒子均勻分散,獲得增韌雙馬樹脂體系;所述雙馬微粉為二苯甲烷雙馬來酰亞胺,甲苯雙馬來酰亞胺,三甲基己烷二胺雙馬來酰亞胺,六亞甲基二胺雙馬來酰亞胺的一種或幾種;
B:將上述雙馬樹脂體系于50-70℃涂膜,然后于80-100℃與碳纖維增強體熱壓預浸復合,以纖維的篩濾作用獲得增強體表面和束絲間富集多尺度微納米粒子的預浸料;
C:將預浸料裁剪并鋪設于模具中,采用模壓成型獲得微納米粒子協同層間增韌的復合材料。
2.根據權利要求1所述的微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征在于所述步驟A中的熱塑性微米粒子為聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚醚酮粒子的一種或幾種,其粒徑范圍為10μm-50μm。
3.根據權利要求1所述的微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征在于所述步驟A所述的核殼納米粒子結構為有機-有機型、有機-無機型、無機-有機型、無機-無機型的一種或幾種,其粒徑范圍為100nm-200nm。
4.根據權利要求1所述的微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征在于所述步驟A中的烯丙基化合物為二烯丙基雙酚A、二烯丙基雙酚A醚、二烯丙基雙酚S、烯丙基單酚、鄰二烯丙基雙酚A二縮水甘油醚的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征在于所述步驟A中的環氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、縮水甘油酯型、多酚型縮水甘油醚、脂肪族縮水甘油醚的一種或幾種。
6.根據權利要求1所述的微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征在于所述步驟A將熱塑性微米粒子和核殼納米粒子在70-80℃分散于由烯丙基化合物和環氧樹脂組合的液態增韌劑中,然后加入雙馬微粉進行預混均勻,再置于三輥研磨機上物理共混,依靠剪切和擴散作用使得微納米粒子均勻分散,獲得增韌雙馬樹脂體系。
7.根據權利要求1所述的微納米粒子協同層間增韌雙馬/碳纖維復合材料的制備方法,其特征在于所述步驟B將雙馬樹脂體系于50-60℃涂膜,然后于80-90℃與碳纖維增強體熱壓預浸復合,以纖維的篩濾作用獲得增強體表面和束絲間富集多尺度微納米粒子的預浸料。
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