[發(fā)明專利]一種高溫抗氧化自潤滑多層涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710776116.8 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN107761063B | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韋春貝;林松盛;代明江;侯惠君;李洪;石倩;蘇一凡 | 申請(專利權)人: | 廣東省新材料研究所 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34;C23C14/16;C23C14/02;C23C28/00 |
| 代理公司: | 廣東世紀專利事務所有限公司 44216 | 代理人: | 千知化 |
| 地址: | 510651 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 氧化 潤滑 多層 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種高溫抗氧化自潤滑多層涂層,其特征是高溫抗氧化自潤滑多層涂層依次由在基體 (1)上的打底層(2)和交替多層(3)組成,所述交替多層(3)是由AlCrSiN層(4)和MoAlSiN層(5)依次疊加構成,其中AlCrSiN層(3)單層厚度為50~300nm,MoAlSiN層(4)單層厚度為30~200nm,多層涂層總厚度為1~10μm。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫抗氧化自潤滑多層涂層,其特征是所述的基體(1)為硬質(zhì)合金、高速鋼、模具鋼或軸承鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫抗氧化自潤滑多層涂層,其特征是所述的打底層(2)為鉻層、鈦層、鋯層或鎢層。
4.權利要求1所述的高溫抗氧化自潤滑多層涂層的制備方法,其特征是依次由以下步驟組成:
(1)將基體進行除油除銹清洗,烘干后放入真空室內(nèi);
(2)將真空室抽至低于5×10-3Pa,向真空室內(nèi)通入氬氣,氣壓為0.1~0.8Pa,偏壓為200~800V,采用離子源對基體進行濺射清洗;
(3)沉積打底層:開啟陰極電弧鉻靶、鈦靶、鋯靶或鎢靶,氬氣壓強0.3~2Pa,偏壓50~200V,厚度50~300nm;
(4)沉積交替多層:通入氮氣,基體在真空室內(nèi)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速1~8rpm,在氣壓為0.5~6Pa,溫度為200~500℃,偏壓為20~300 V的條件下,通過交替開啟AlCrSi合金靶和MoAlSi合金靶形成多層結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的高溫抗氧化自潤滑多層涂層的制備方法,其特征是所述的AlCrSi合金靶中Al含量為40~70 at.%,Si含量為5~15 at.%,余量為Cr。
6.根據(jù)權利要求4所述的高溫抗氧化自潤滑多層涂層的制備方法,其特征是所述的MoAlSi合金靶中Al含量為13~50 at.%,Si含量為5~20 at.%,余量為Mo。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





