[發明專利]從裸電芯到成品電芯的制造追溯方法及實現該方法的設備

有效

• 申請號: 201710776095.X
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107611486B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 張永財;陳維偉
• 申請（專利權）人: 東莞市萊克軟件科技有限公司
• 主分類號: H01M10/0587
• 分類號: H01M10/0587
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本發明涉及電池制造及裝配技術領域，尤其是涉及從裸電芯到成品電芯的制造追溯方法及實現該方法的設備，包括以下步驟：步驟一：制造正極膜卷和負極膜卷，并在步驟一結束后，對每一正極膜卷和每一負極膜卷分別生成標識；步驟二：先掃描步驟一結束后每一正極膜卷和每一負極膜卷所生成的標識，用于追溯步驟一的生產信息，再對正極膜卷和負極膜卷的間隔設置隔膜，并在間隔處裝設極耳，通過卷繞工序，制成批量的裸卷芯；在步驟二進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟二結束后，對每一裸卷芯生成標識。本發明建立了從原材料、部件到成品出廠的完整的生產信息化體系。通過掃描標識，即可獲取前后工序間關聯的生產信息，實現制造過程的可追溯管理。

技術領域

本發明涉及電池制造及裝配技術領域，尤其是涉及一種從裸電芯到成品電芯的制造追溯方法及實現該方法的設備

背景技術

隨著電池產能規模擴大及性能要求的逐步升級，人們對電池的安全問題提出了更高的要求。而電芯制造過程則是電池品質和使用壽命的關鍵所在。目前在電池制造及裝配技術領域，大多鋰電池在做串并聯組裝時，只考慮了電池的電壓和容量，忽略了制作工藝、原材料的一致性和裝配的質量。這樣容易存在差異性大或者存在裝配質量問題，導致成品電芯出現安全問題。但是，針對電池生產過程的追溯跟蹤，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

本發明的目的在于克服以上所述的缺點，提供了從裸電芯到成品電芯的制造追溯方法及實現該方法的設備

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：從裸電芯到成品電芯的制造追溯方法，包括以下步驟：步驟一：制造正極膜卷和負極膜卷，并在步驟一結束后，對每一正極膜卷和每一負極膜卷分別生成標識；步驟二：先掃描步驟一結束后每一正極膜卷和每一負極膜卷所生成的標識，用于追溯步驟一的生產信息，再對正極膜卷和負極膜卷的間隔設置隔膜，并在間隔處裝設極耳，通過卷繞工序，制成批量的裸卷芯；在步驟二進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟二結束后，對每一裸卷芯生成標識；步驟三：先掃描步驟二結束后每一裸卷芯所生成的標識，用于追溯步驟一、步驟二的生產信息，再對每一裸卷芯進行測試；在步驟三進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟三結束后，對每一裸卷芯生成標識；步驟四：先掃描步驟三結束后每一裸卷芯所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟三的生產信息，再對每一裸卷芯進行X-Ray全檢，在步驟四進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟四結束后，對每一裸卷芯生成標識；步驟五：先掃描步驟四結束后每一裸卷芯所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟四的生產信息，再針對生產信息相同的裸卷芯進行配對工序和組合貼膠工序，制成批量的裸卷芯組；在步驟五進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟五結束后，對每一裸卷芯組生成標識；步驟六：先掃描步驟五結束后每一裸卷芯組所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟五的生產信息，再對每一裸卷芯組進行軟連接頂蓋焊接工序和貼保護膠帶工序；在步驟六進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟六結束后，對每一裸卷芯組生成標識；步驟七：先掃描步驟六結束后每一裸卷芯組所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟六的生產信息，再對每一裸卷芯組內的極耳進行超聲焊接工序和貼保護膠帶工序；在步驟七進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟七結束后，對每一裸卷芯組生成標識；步驟八：先掃描步驟七結束后每一裸卷芯組所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟七的生產信息，再對每一裸卷芯組內的極耳進行整形工序和插支架工序；在步驟八進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟八結束后，對每一裸卷芯組生成標識；步驟九：先掃描步驟八結束后每一裸卷芯組所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟八的生產信息，再對每一裸卷芯組進行包mylar膜工序；在步驟九進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟九結束后，對每一裸卷芯組生成標識；步驟十：先掃描步驟九結束后每一裸卷芯組所生成的標識，用于追溯步驟一至步驟九的生產信息，再對每一裸卷芯組進行入殼工序，制成批量的成品電芯；在步驟十進行時，對生產信息進行累積記錄，并在步驟十結束后，對每一成品電芯生成標識。