[發明專利]采用竹殼作為保健布鞋生產原料的工藝

在審

• 申請號: 201710773932.3
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107373883A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 郭芬
• 申請（專利權）人: 郭芬
• 主分類號: A43B13/12
• 分類號: A43B13/12;B27J1/00;B27K9/00;B27K5/00;B27M3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是申請日為2016年06月29日，申請號為201610498555.2，發明名稱為“一種養生保健且防臭汗鞋子的制作方法”的發明專利的分案申請。

技術領域

本發明涉及制鞋領域，具體涉及一種養生保健且防臭汗鞋子的制作方法。

背景技術

隨著人們對養生的追求，傳統布鞋因其穿著的舒適性和保健性能，越來越受廣大消費者的喜愛。布鞋的質量與其用料和制作工藝密切相關，由于布鞋采用手工工藝制作，因此大多沿襲古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻線和竹殼。竹殼是在從春筍上掉落后進行收集，然后對其進行攤平和干燥處理，以將其用于制備布鞋。隨著布鞋的生產量增大，對竹殼的需求量也急劇增大，傳統操作中對于竹殼的處理，均采用手工攤平，其效率低，無法滿足生產的需求。處理后的竹殼也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于開裂。

發明內容

本發明的目的就是提供一種養生保健且防臭汗鞋子的制作方法，其可有效解決上述問題，為布鞋生產提供支持。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種養生保健且防臭汗鞋子的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，其特征在于：

鞋底采用如下方法制取得到：

S11：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；

S12：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；將鞋底布疊碼粘結制成毛坯底，用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進行手工納底，手工納底結束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進行切割，切割后在竹殼底的表面設置填充層，然后采用純棉布對填充層進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底；

填充層由填充物在竹殼底的表面鋪設構成，填充物由30～40重量份的艾絨、20～30重量份的棉短絨、20～30重量份的竹纖維混合組成；

填充物采用如下方法得到：先將棉短絨和竹纖維混勻得到混合纖維，然后再將艾絨均勻的混入混合纖維中既得填充物；

竹殼預處理包括如下工序：

S111：收集自然脫落的竹殼，將其自然攤晾，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S112：對自然攤晾后的竹殼進行脫毛處理；

S113：將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹殼充分吸水；

S114：將浸泡后的竹殼蒸煮5～20min，蒸煮后的竹殼放入水洗槽中進行清洗；

S115：將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18～20％左右，然后送至攤平裝置對其進行攤平，將攤平后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整作為制鞋的原材料；

竹殼的在脫毛裝置中進行脫毛，脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅動機構E相連接；

竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮，蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設置的環形導軌，蒸煮桶內設置有網孔隔板，網孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板下側設置有加熱組件B，環形導軌上設置有移動小車，移動小車上設置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣，連接鉤和連接扣相對應布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內設置隔欄進行分隔，卷揚機對欄框進行起吊；

竹殼在攤平裝置中進行攤平，攤平裝置包括包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。