[發明專利]一種二氧化氯制備裝置及制備方法在審
| 申請號: | 201710773885.2 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN107617412A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 穆璠 | 申請(專利權)人: | 四川齊力綠源水處理科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/24 | 分類號: | B01J19/24;B01J19/02;C01B11/02 |
| 代理公司: | 四川雅圖律師事務所51225 | 代理人: | 盧蕊 |
| 地址: | 611830 四川省成都市都*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氧化 制備 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化學制劑技術領域,特別是涉及一種二氧化氯制備裝置及制備方法。
背景技術
二氧化氯是一種高效、廣譜、安全的消毒劑和高效氧化劑,廣泛應用于水處理凈化消毒、殺菌滅澡、紙漿漂白、食品保鮮、除臭去味、水產養殖等領域。
目前,現有的二氧化氯的生產工藝生產二氧化氯的收率大約為75%,而在生產二氧化氯的過程中由于需要應用到大量腐蝕性原料,容易對生產設備造成腐蝕,因此生產設備的使用壽命也較短,通常為3年左右;并且,現有技術中生產出的二氧化氯純度約為90%,純度較低。由于上述原因造成二氧化氯的生產成本也較高。
可見,現有技術中存在著由于二氧化氯的生產設備容易腐蝕、生產收率低、二氧化氯產品純度低,進而造成二氧化氯生產成本高的技術問題。
發明內容
本申請提供一種二氧化氯制備裝置及制備方法,用以解決現有技術中存在著的由于二氧化氯的生產設備容易腐蝕、生產收率低、二氧化氯產品純度低,進而造成二氧化氯生產成本高的技術問題。
本申請一方面提供了一種二氧化氯制備裝置,包括:
輸入管式反應器,包括原料加入口,所述輸入管式反應器用以輸入制備二氧化氯的主要反應原料;
輸出管式反應器,包括所述物料溢出管,所述輸出管式反應器用以輸出反應物料;
加成反應器,包括反應腔,與所述輸出管式反應器的物料溢出管連接,用以接收經管式反應器溢出的物料并在所述反應腔中繼續反應生成二氧化氯;
水射器,與所述加成反應器連通,包括動力水管與二氧化氯水溶液出口管,所述動力水管用以通過動力水作用產生負壓,所述二氧化氯水溶液出口管用以輸出二氧化氯水溶液;
其中,所述輸入管式反應器與所述輸出管式反應器均包括二氧化氯排氣口、空氣進口管、還原劑加入口、以及設置在管腔內的空氣分布攪拌器,所述輸入管式反應器的二氧化氯排氣口與所述輸出管式反應器的二氧化氯排氣口通過抽送管連通,且所述加成反應器也與所述抽送管連通。
可選地,所述二氧化氯制備裝置還包括:
M個中間管式反應器,按順序依次相互連通設置在所述輸入管式反應器與所述輸出管式反應器之間;所述中間管式反應器包括還原劑加入口、所述二氧化氯排氣口、所述空氣進口管、所述物料溢出管、以及所述空氣分布攪拌器,且所述M個中間管式反應器中的每個二氧化氯排氣口也都經所述抽送管相互連通,所述M個中間管式反應器中的每個物料溢出管分別與下一級管式反應器連通,M為大于等于1的整數。
可選地,所述二氧化氯制備裝置還包括:
排污閥,設置在所述排污管上,用以控制所述排污管的開閉。
可選地,所述輸入管式反應器、所述輸出管式反應器、以及所述中間管式反應器的外管壁上還裹覆設置有電熱帶,和/或在所述輸入管式反應器、所述輸出管式反應器、以及所述中間管式反應器的管內設置有電加熱管。
可選地,所述輸入管式反應器、所述輸出管式反應器、以及所述中間管式反應器還包括:
測溫套管,設置在所述輸入管式反應器、所述輸出管式反應器、以及所述中間管式反應器的管腔內。
可選地,所述輸入管式反應器、所述輸出管式反應器、以及所述中間管式反應器的原材料為鋼襯玻璃管、和/或搪瓷管、和/或鋼襯四氟管、和/或鈦管、和/或CPVC。
可選地,所述加成反應器的原材料為鋼襯玻璃管、或搪瓷管、或鋼襯四氟管、或鈦管、或CPVC管。
另一方面,本申請實施例還提供了一種二氧化氯制備方法,應用于上述二氧化氯制備裝置,包括:
將反應生成二氧化氯氣體的原料按照預設比例通過原料加入口加入輸入管式反應器;
通過水射器控制并維持所述輸入管式反應器的管腔內處于負壓狀態;
將所述輸入管式反應器及所述輸出管式反應器的管腔溫度加熱至50℃至80℃;
通過空氣分布攪拌器對所述輸入管式反應器管腔內的物料進行攪拌;
通過還原劑加入口加入按預定比例配制的還原反應材料;
通過二氧化氯水溶液出口管獲得二氧化氯水溶液。
可選地,在所述二氧化氯制備裝置的輸入管式反應器、輸出管式反應器、以及中間管式反應器的外管壁上裹覆設置有電熱帶,和/或在所述輸入管式反應器、所述輸出管式反應器、以及所述中間管式反應器的管內設置有電加熱管時,所述將所述輸入管式反應器及所述輸出管式反應器的管腔溫度加熱至50℃至80℃,包括:
通過所述電熱帶和/或所述電加熱管加熱所在管式反應器,以使所述管腔溫度加熱至50℃至80℃。
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