[發明專利]一種鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架中梁部件的制造工藝及設備

在審

• 申請號: 201710773149.7
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107520297A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 楊鈺峰;蔣興東;袁丕紅
• 申請（專利權）人: 溫州圣藍工貿有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所33205
• 代理人: 陳光鐵

技術領域

本發明涉及人們日常佩戴的眼鏡的制造工藝，尤其是涉及到一種鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架中梁部件的制造工藝及設備。

背景技術

作為新材料新技術的鈦鎳形狀記憶合金因具有極好的超彈性、眼鏡佩戴使用中可作大幅度彎曲變形而能恢復原形、以及優秀的耐蝕性及生物相溶性而與汗液不發生反應等優良的材料特性而在高檔眼鏡的消費領域有很大的研發和產業化需求。業界通常將鈦鎳(TiNi) 形狀記憶合金線材用于制作高檔鈦合金眼鏡的眼鏡腿和中梁。

為了滿足消費者對鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架的功能特異性追求，眼鏡業界經銷商對廠家生產制造鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架提出了例如圖1、圖2所示的鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架測試要求。圖1表示的測試要求包括：用手或測試裝置分別夾持兩鏡框，按照圖1中所示的箭頭的方向扭曲眼鏡架，至形成如圖所示的兩鏡框間90度的角度，讓鏡架自然恢復到原位，數次重復這樣的扭曲。圖2表示的測試要求包括：將眼鏡架如圖所示的彎曲，至形成如圖所示的兩鏡框間90度的角度，讓鏡架自然恢復到原位，數次重復這樣的扭曲。

這些的測試要求，對鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架的中梁部件的超彈性和強度提出了較高的要求。所述的“中梁”通常包括指俗稱的“鼻梁”。

由于鈦鎳形狀記憶合金的材料特性，彎制工藝不同，則受力及應力響應不同，影響到鈦鎳合金段料內材料組織，即影響到成形后的中梁部件的超彈性性能表現。業界生產中通常采用的彎制工藝，將經過熱處理的中梁鈦鎳形狀記合金線段，呈兩端橋架于下模，上模從居中拍打下來后變形彎曲。這樣的工藝中，記憶合金段料內易形成局部應力集中和突變，造成晶體缺陷，影響段料內晶體組織的相變圴勻性，成形后的中梁配件的不能有較佳的超彈性性能表現。

由此而造成的產品缺陷，在前述的測試中，鏡架不能自然恢復到原位，或者中梁容易折斷。

發明內容

針對現有的鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架中梁部件彎制工藝的缺陷，本發明提供一種改進的鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架中梁部件的制造工藝及設備。

本發明一種鈦鎳形狀記憶合金眼鏡架的中梁部件的制造工藝，包括下料、清洗、滾筒、熱處理等工序，其特征在于：將經過熱處理的鈦鎳合金線段，在300℃～400℃下推入一熱彎管(10)的入口端(11)，5～10秒推到所述熱彎管(10)的出口端(12)，然后推入該出口端連接的一定形鋼模中，在定形鋼模中冷卻至200℃以下出模。所述熱彎管至少包括一內管、一加熱層。所述內管具有一橫截面為圓孔、其圓孔直徑比鈦鎳合金線段直徑大 0.1mm～0.2mm的圓滑通孔，所述圓滑通孔是從入口端至出口端其曲率由小至大漸進變化的三維空間螺旋形通孔。所述加熱層是包覆或者纏繞在內管外用于給內管加熱的電阻加熱層。

所述定形鋼模具有形成在鋼模內的一橫截面為圓孔、其圓孔直徑比鈦鎳合金線段直徑大0.1mm～0.2mm、其曲率等于或小于鏡架要求的中梁部件的曲率的曲線形通孔或者盲孔。所述的鋼模模溫保持在100℃～150℃。從定形鋼模中分模而出定形后的中梁部件。

該中梁部件經過其與鏡片框的連接部的再加工后，再經獲得鍍層后，或者連接可直接與鏡片框焊接的材料部件，比如絲通，成為可與眼鏡框焊接的中梁部件。

應當理解的，針對不同Ti—Ni組分的記憶合金材料為獲得超彈性有不同的熱處理工藝，因而為實現上述制造工藝，不同Ti—Ni組分的記憶合金材料在將合金線段推入熱彎通道前的熱處理工序有不同的熱處理工藝。