[發明專利]一種幕墻預埋件的加工方法

在審

• 申請號: 201710773115.8
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107470867A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 周智鵬;崔建超;張東;金辰;劉峻銘
• 申請（專利權）人: 中建三局第二建設工程有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E04B1/41
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 劉曉嵐

1.一種幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，備料：按設計要求選購鋼板與鋼筋；

步驟2，鋼板前處理：對鋼板進行表面處理，去除鋼板表面的銹蝕、油污、雜物等

步驟3，鋼板熱浸鍍鋅：按設計要求對表面處理后的鋼板進行熱浸鍍鋅，形成熱浸鍍鋅后鋼板；

步驟4，切割下料：

(1)將鋼筋按設計要求進行切割下料并處理成錨筋；

(2)將熱浸鍍鋅后鋼板加工成錨板，并在錨板相應位置開塞焊孔；

步驟5，定位焊接：將錨筋垂直塞入塞焊孔中，在錨筋與塞焊孔相接處的四周進行定位焊接固定；

步驟6，塞焊：將臨時固定好的錨板與錨筋進行塞焊處理，全面填充焊接固定；

步驟7，焊縫后處理：對埋件塞焊后的焊縫表面打磨平整，并對塞焊縫表面油污、氧化物進行處理，保證表面潔凈度；

步驟8，鋅層補涂：對焊縫部位進行鋅層補涂，完成幕墻預埋件的制作過程；其中，所述的涂層厚度比熱浸鍍鋅層厚度厚30μm以上。

2.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟3中，熱浸鍍鋅的鋅液的雜質總含量≤鋅液總質量的1.5％，熱浸鍍鋅后鋼板的鍍鋅層平均厚度不小于85μm。

3.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟4(1)中，錨筋直徑d>20mm。

4.根據權利要求3所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟4(2)中，錨板開塞焊孔孔徑為(d+4)mm。

5.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟5中，錨筋塞入塞焊孔位置應相對錨板上表面縮入2mm。

6.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟5中，錨筋與埋件板的垂直度允許誤差為L/30，其中L為錨筋長度。

7.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟5中，定位焊接是選擇錨筋的一側采用二保焊點焊進行固定，且禁止直接全面固定焊接。

8.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟6中，所述的塞焊為多層多道焊，從下往上為一次成型，采用手工二保焊焊接。

9.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟8中，鋅層補涂的方式為熱噴涂鋅或涂敷富鋅涂料。

10.根據權利要求1所述的幕墻預埋件的加工方法，其特征在于，所述的步驟8中，所述的加工完成的幕墻預埋件通過拉拔試驗，其鋼筋焊接接頭的抗拉強度為615～625MPa。