[發(fā)明專利]一種瓷器燒結(jié)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710772802.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN107655344A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚永祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省德邦瓷業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種瓷器燒結(jié)設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國(guó)人早在約公元前8000－2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過(guò)淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。

燒制是指通過(guò)高溫處理，使坯體發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，形成預(yù)期的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到固定外形并獲得所要求效果的工序。是陶瓷工藝的第三個(gè)重要工序。燒結(jié)是把粉末坯塊加熱到低于其基本組元的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于份服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種瓷器燒結(jié)設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種瓷器燒結(jié)設(shè)備，其特征在于：包括爐體，爐體下方設(shè)有支架，爐體一側(cè)設(shè)有門，爐體比設(shè)有加熱絲，爐體內(nèi)設(shè)有若干放置臺(tái)，放置臺(tái)上設(shè)有瓷器槽，瓷器槽邊緣設(shè)有2層環(huán)形槽，放置臺(tái)上設(shè)有罩體，罩體插在環(huán)形槽內(nèi)， 2層環(huán)形槽中的外層環(huán)形槽罩體罩在內(nèi)層環(huán)形槽罩體上，所述的罩體上設(shè)有透氣孔。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的內(nèi)層環(huán)形槽的罩體穿過(guò)內(nèi)層環(huán)形槽，且穿過(guò)爐體底部。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的罩體為金屬罩體。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的透氣孔上設(shè)有800目網(wǎng)。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的放置臺(tái)為空心臺(tái)，放置臺(tái)上端面設(shè)有孔，放置臺(tái)內(nèi)設(shè)有噴頭，噴頭卡在放置臺(tái)內(nèi)，噴頭的孔對(duì)應(yīng)放置臺(tái)上的孔，噴頭連接管道，管道穿過(guò)爐體底部連接活塞，活塞內(nèi)置有消泡液。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的外層環(huán)形槽的罩體內(nèi)壁設(shè)有海綿，海綿經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡液為增韌液。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡液包括金屬腐蝕抑制劑10-50份、去離子水 100-150份、二乙二醇1-5份、分散劑2-5份、聚乙二醇10-20份、自來(lái)水40-50 份、紅薯莖葉10-15份、去離子水10-50份、草料20-25份、動(dòng)物內(nèi)臟10-13份、改性有機(jī)硅消泡劑乳液6-9份、嵌段聚醚1-3份、季銨鹽2-10份、疏水二氧化硅1-5份、含氟聚硅氧烷3-5份、環(huán)氧丙烷1-2份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡液包括金屬腐蝕抑制劑10份、去離子水100份、二乙二醇1份、分散劑2份、聚乙二醇10份、自來(lái)水40份、紅薯莖葉10份、去離子水10份、草料20份、動(dòng)物內(nèi)臟10份、改性有機(jī)硅消泡劑乳液6份、嵌段聚醚1份、季銨鹽2份、疏水二氧化硅1份、含氟聚硅氧烷3份、環(huán)氧丙烷1份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡液包括金屬腐蝕抑制劑50份、去離子水150份、二乙二醇5份、分散劑5份、聚乙二醇20份、自來(lái)水50份、紅薯莖葉15份、去離子水50份、草料25份、動(dòng)物內(nèi)臟13份、改性有機(jī)硅消泡劑乳液9份、嵌段聚醚3份、季銨鹽10份、疏水二氧化硅5份、含氟聚硅氧烷5份、環(huán)氧丙烷2份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的消泡劑制備方法包括以下步驟，在盛有自來(lái)水的水槽中，采用增氧泵對(duì)水槽進(jìn)行增氧，隨后每隔24h向水槽中投加紅薯莖葉，加熱并將其轉(zhuǎn)入盛有去離子水的發(fā)酵罐中，于溫度為30～35℃條件下，加入草料，密閉發(fā)酵36～48h，抽濾，除去濾渣，收集濾液；

將含氟聚硅氧烷分散于高碳醇中，在10～30℃下攪拌1～2小時(shí)，然后加入濾液，在100～150℃下攪拌反應(yīng)1～5小時(shí)，冷卻后得到混合物；

取動(dòng)物內(nèi)臟，用去離子水洗滌內(nèi)臟3～5次，再將內(nèi)臟置于避光通風(fēng)處陰干2～4h，隨后將其轉(zhuǎn)入動(dòng)物組織粉碎機(jī)中，粉碎成內(nèi)臟漿料，再將所得內(nèi)臟漿料與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18～20％鹽酸按質(zhì)量比為1：2～1：4加入燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為40～45℃，轉(zhuǎn)速為400～480r/min 條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h，離心分離，棄去下層沉淀，收集得上層清液；