[發(fā)明專利]一種一次回流同時實(shí)現(xiàn)BGA植球和組裝的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710771986.6 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN107708329B | 公開(公告)日: | 2019-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳言沛;董軍榮;王宏;韓良;馬貞;韓婷;梁亞萍;王輝;王慧 | 申請(專利權(quán))人: | 西安空間無線電技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | H05K3/34 | 分類號: | H05K3/34;B23K1/00;B23K101/42 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 張麗娜 |
| 地址: | 710100 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 一次 回流 同時 實(shí)現(xiàn) bga 組裝 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種一次回流同時實(shí)現(xiàn)BGA(球柵陣列)植球和組裝的方法,屬于元器件裝聯(lián)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的方法可提高焊接接頭的可靠性,傳統(tǒng)的植球方法器件側(cè)焊點(diǎn)需經(jīng)歷兩次回流,回流焊接過程中焊料與器件側(cè)Cu焊盤形成的金屬間化合物會增厚;由于金屬間化合物的脆性,過厚的金屬間化合物層會導(dǎo)致接頭性能降低;器件側(cè)一次回流可減少金屬間化合物的厚度,從而提高器件側(cè)焊點(diǎn)的可靠性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種一次回流同時實(shí)現(xiàn)BGA(球柵陣列)植球和組裝的方法,屬于元器件裝聯(lián)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
球柵陣列封裝(BGA,Ball Grid Array Package)的集成電路器件是電子產(chǎn)品的關(guān)鍵器件,其價格高昂。由于焊點(diǎn)失效、焊球缺損、無鉛焊球有鉛化等多種原因,需要對BGA封裝器件的焊球進(jìn)行重新植球,再組裝到電路板上。
傳統(tǒng)的BGA封裝器件植球工藝主要用于器件焊點(diǎn)失效等問題發(fā)生后器件的修復(fù)過程,需要將器件拆下后進(jìn)行重新植球再焊接。而航天等高可靠領(lǐng)域中出現(xiàn)器件焊點(diǎn)失效后,通常需要更換新的BGA封裝器件,受熱后的BGA封裝器件不再用于正式產(chǎn)品中,從而研制過程不涉及BGA植球工藝。因此,傳統(tǒng)的BGA封裝器件植球方法在航天等高可靠領(lǐng)域很少應(yīng)用。
傳統(tǒng)的BGA植球和器件組裝工藝,首先對BGA器件進(jìn)行去球、植球和器件回流焊接,形成新的BGA器件,再將器件回流焊接在印制板上,該方法存在如下不足:
1)該方法的植球再組裝工藝需對器件進(jìn)行兩次回流焊接,即在植球時器件經(jīng)歷一次焊接加熱過程,組裝后器件又經(jīng)歷一次焊接加熱過程;焊接程序的最高溫可達(dá)215℃,整個過程持續(xù)約6min。兩次焊接加熱過程會對器件可靠性造成影響。
2)BGA植球時考慮焊點(diǎn)長期可靠性,一般使用Sn10Pb90成份(熔點(diǎn)270℃~300℃)的高鉛焊球。傳統(tǒng)的植高鉛球工藝對焊球的清潔度、焊膏粘稠度等要求較高,容易發(fā)生焊球歪斜的質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種一次回流同時實(shí)現(xiàn)BGA植球和組裝的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種一次回流同時實(shí)現(xiàn)BGA植球和組裝的方法,該方法的步驟包括:
(1)去除BGA器件上的焊球;
(2)在BGA器件的焊盤上印刷焊膏;
(3)在基板上印刷焊膏;
(4)在步驟(3)得到的基板的焊膏上進(jìn)行植球;
(5)將BGA器件貼裝在步驟(4)得到的基板的焊球上;
(6)進(jìn)行回流組裝,得到含BGA器件的組裝件。
所述的步驟(1)中,去除BGA器件上的焊球的方法為:
i將BGA器件引腳朝上平放于工作臺上,使用毛刷在BGA器件表面涂滿助焊劑;
ii使用刀片式烙鐵頭去除BGA器件上的焊球;所述的烙鐵頭的寬度為10-15mm;
iii將刀片式烙鐵頭貼于吸錫繩上,用于清理BGA器件表面的殘余焊錫,滑動吸錫繩,且不對BGA器件表面施加力;
iv用無水乙醇無紡布輕輕擦洗BGA器件的焊盤表面,去除殘留助焊劑。
所述的步驟(ii)中,使用刀片式烙鐵頭去除BGA器件上的焊球的方法為:將烙鐵輕貼BGA器件表面,從BGA器件一邊向?qū)呡p輕將熔融的焊球鏟起,然后將停留在烙鐵頭上的多余焊錫在濕海綿上進(jìn)行清理;按此方法清除所有器件表面焊球。
所述的步驟(2)中,印刷焊膏的方法為:在BGA器件的焊盤上采用模板印刷的工藝進(jìn)行印刷焊膏。
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