[發明專利]基于降低刺激性氣味的皮鞋制備工藝

在審

• 申請號: 201710771948.0
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107348621A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 賴金元
• 申請（專利權）人: 成都卡美奇鞋業有限公司
• 主分類號: A43D95/00
• 分類號: A43D95/00;A43D95/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制鞋技術領域，具體涉及基于降低刺激性氣味的皮鞋制備工藝。

背景技術

鞋子是不可或缺的生活用品。隨著經濟的不斷發展，鞋子的種類也是豐富多彩，市場競爭也是與日俱增。為了提高市場競爭能力，鞋子不僅需要美麗的外觀，而且還需要過硬的質量。

不管是外觀還是質量都由制備工藝決定，所以鞋子的制備工藝是關鍵。

鞋子主要包括鞋底和鞋面，鞋子的制備工藝主要包括鞋底的制備和鞋幫的制備，然后將鞋幫和鞋底縫合在一起，現有的制鞋工藝易導致成品鞋具有較大的刺激性氣味。

發明內容

本發明的目的在于提供基于降低刺激性氣味的皮鞋制備工藝，解決現有工藝制備的皮鞋刺激性氣味較大的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

基于降低刺激性氣味的皮鞋制備工藝，包括以下步驟：

1)、面料處理：將面料將放置在蒸汽房中熏蒸4-5小時，然后在再轉入烘干房中進行烘干，烘干至八成干后再轉入蒸汽房中熏蒸4-5小時，重復上述熏蒸-烘干步驟3-4次；

2)、將經過步驟1)處理后的面料按樣板裁剪成鞋面；

3)、將步驟2)獲得的鞋面與內村粘黏制成鞋幫；

4)、將原料按樣板制成鞋底；

5)、將鞋幫和鞋底縫合到一起。

皮革面料由于其制備工藝的原因，導致皮革具有較大的刺激性氣味，現有的處理就是通過將皮革面料放置的通風處一段時間，這樣的處理放置不僅效率較低，而且交過較差，易導致制備的成品皮鞋具有較大的刺激性氣味。

本發明通過設置面料處理步驟，采用多次熏蒸-烘干的方式將皮革面料中的刺激性氣味快速帶走，不僅提高了工作效率，而且效果明顯，經本發明所述工藝制備的皮鞋基本沒有刺激性氣味。如此，本發明解決了現有工藝制備的皮鞋刺激性氣味較大的問題。

進一步地，蒸汽房包括設置在房內的噴霧裝置和設置在房頂的抽氣裝置，所述噴霧裝置為蒸汽房提供蒸汽，蒸汽將面料的氣味帶走，然后蒸汽由抽氣裝置排出。

進一步地，噴霧裝置包括管道和設置在管道上的若干高壓噴頭。

所述高壓噴頭能夠噴出粒徑較小的水霧，提高帶走刺激性氣味的效率，而且能夠避免過大的水珠浸濕面料導致不易烘干。

進一步地，抽氣裝置與外部的廢氣處理池連接。

進一步地，廢氣處理池內設置有堿液。

面料中的刺激性氣味中含有很多酸性物質，采用堿液吸收，能夠很好的除去廢氣中的有害物質，避免排放到大氣中影響環境。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明通過設置面料處理步驟，采用多次熏蒸-烘干的方式將皮革面料中的刺激性氣味快速帶走，不僅提高了工作效率，而且效果明顯，經本發明所述工藝制備的皮鞋基本沒有刺激性氣味。如此，本發明解決了現有工藝制備的皮鞋刺激性氣味較大的問題。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1：

基于降低刺激性氣味的皮鞋制備工藝，包括以下步驟：

1)、面料處理：將面料將放置在蒸汽房中熏蒸4-5小時，然后在再轉入烘干房中進行烘干，烘干至八成干后再轉入蒸汽房中熏蒸4-5小時，重復上述熏蒸-烘干步驟3-4次；所述蒸汽房包括設置在房內的噴霧裝置和設置在房頂的抽氣裝置，所述噴霧裝置為蒸汽房提供蒸汽，蒸汽將面料的氣味帶走，然后蒸汽由抽氣裝置排出；所述噴霧裝置包括管道和設置在管道上的若干高壓噴頭；2)、將經過步驟1)處理后的面料按樣板裁剪成鞋面；

3)、將步驟2)獲得的鞋面與內村粘黏制成鞋幫；

4)、將原料按樣板制成鞋底；

5)、將鞋幫和鞋底縫合到一起。

實施例2：

本實施例基于實施例1，所述抽氣裝置與外部的廢氣處理池連接；所述廢氣處理池內設置有堿液。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。