[發(fā)明專利]一種耐磨耐蝕復合鋼管及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710771905.2
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107617730B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 符寒光;成小樂;屈銀虎;胥光申;劉毅;劉少飛;徐潔
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: B22D19/08
• 分類號: B22D19/08;B22D13/02
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 胡燕恒

1.一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，首先在無縫鋼管內表面復合高鉻鑄鐵，再在高鉻鑄鐵表面復合耐磨耐蝕涂層，耐磨耐蝕涂層表層是陶瓷層，靠近高鉻鑄鐵側是鉻合金鑄鐵層；

具體按以下步驟實施：

步驟1，將無縫鋼管置于臥式離心機上，設置離心機轉速為1050～1150rpm，將溫度為1453～1487℃的高鉻鑄鐵鐵水，澆入臥式離心機上的無縫鋼管內，高鉻鑄鐵鐵水凝固后，降低離心機轉速至180～230rpm；

步驟2，當無縫鋼管內表面的高鉻鑄鐵溫度降至220～270℃時，將由鋁粉、Fe₂O₃粉、Ce₂O₃顆粒和Na₂B₄O₇顆粒組成的混合物料充填至無縫鋼管內表面的高鉻鑄鐵上，并將離心機轉速調高至1200～1250rpm，使混合物料在高鉻鑄鐵表面均勻分布；

步驟3，待混合物料在高鉻鑄鐵表面分布均勻后，點燃混合物料，反應15～20分鐘后，將離心機轉速降至850～900rpm，在此轉速下，繼續(xù)冷卻25～30分鐘；將離心機停機，并將鋼管入爐加熱至320～360℃，保溫8～10小時后，爐冷至溫度低于120℃，出爐空冷至室溫，即可獲得耐磨耐蝕復合鋼管。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述無縫鋼管內表面沿圓周方向加工有凹槽，凹槽寬度為8～12mm，深度為3～5mm，凹槽間距28～36mm。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟1中澆入高鉻鑄鐵鐵水前，無縫鋼管內表面涂覆厚度0.8～1.2mm的硼砂水溶液，硼砂水溶液中硼砂與水的質量百分比為1:1。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟1中澆入高鉻鑄鐵鐵水前，將無縫鋼管加熱至680～800℃，保溫2～3小時。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟1中高鉻鑄鐵鐵水的化學組成及其質量百分數(shù)為2.34～2.62C，26.07～28.30Cr，0.88～1.03B，1.22～1.57Si，0.69～0.95Mn，2.17～2.43V，1.66～1.80Ni，1.07～1.24Al，0.06～0.09Ti，0.05～0.08Ta，0.04～0.08N，<0.03S，<0.04P，余量Fe，以上組分質量百分數(shù)之和為100％。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟2中鋁粉和Fe₂O₃粉的質量百分比1:1.8，Ce₂O₃顆粒的用量為鋁粉和Fe₂O₃粉混合粉末總質量的6.2～7.7％，Na₂B₄O₇顆粒的用量為鋁粉和Fe₂O₃粉混合粉末總質量的2.5～2.8％。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟2中鋁粉和Fe₂O₃粉的尺寸為60～130μm，Ce₂O₃和Na₂B₄O₇顆粒的尺寸為0.8～1.5mm。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟2中所述鋁粉、Fe₂O₃粉、Ce₂O₃顆粒和Na₂B₄O₇顆粒混合后在120～150℃下干燥2-3小時。

9.一種耐磨耐蝕復合鋼管，其特征在于，采用權利要求1-8任一項所述的一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法制備得到。