[發明專利]安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置

在審

• 申請號: 201710771005.8
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107520660A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 吳永杰
• 申請（專利權）人: 平湖市高鑫自動化設備科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 吳輝輝,張云波

技術領域

本發明涉及鉆孔機技術領域，具體是安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置。

背景技術

鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作，各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的，在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭鉆孔包括兩個方向上的運動：主運動和輔助運動；主運動，鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆頭同時完成上述兩個運動實現鉆孔工作。

隨著社會的發展，技術的進步，逐漸出現了鉆孔機，鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱，也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等，通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。

在鉆孔過程中，往往需要對工件的不同的表面進行鉆孔操作，現有的鉆孔設備中通常是加工件一個表面鉆孔完畢后對工件進行人工翻轉，再對工件的其他表面進行鉆孔操作，該操作過程耗時久，勞動強度大，進而導致生產效率低，很難滿足市場的需求，不利于鉆孔機在市場上的發展。

發明內容

本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置，該翻轉裝置自動化程度高，穩定性佳，能夠有效減輕操作人員的勞動強度，且保證鉆孔機的鉆孔效率，有利于該輸送翻轉機在鉆孔設備中的發展和應用。

為了實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：一種安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置，包括翻轉機構和頂推機構；所述翻轉機構包括第一滑板、階梯承載板及第二滑板，所述第一滑板沿所述輸送機構的輸出端前方向下傾斜，所述階梯承載板與所述階梯承載板之間呈銳角設置，所述第二滑板設置在所述階梯承載板的末端與所述第一滑板之間近乎平行設置。

作為本發明的一種優選方案，所述第一滑板、階梯承載板及第二滑板的側邊均相齊平，且所述第一滑板、階梯承載板及第二滑板一體折彎而成。

作為本發明的一種優選方案，所述第一滑板、階梯承載板及第二滑板的側邊設有防落板，兩塊防落板對稱設置在第一滑板、階梯承載板及第二滑板的兩側。

作為本發明的一種優選方案，對應所述第一滑板的正上方設有防摔板，所述防摔板連接在所述防落板上，所述防摔板的延長線在所述第一滑板上。

作為本發明的一種優選方案，所述防落板外側設有對射型光電傳感器，對射型光電傳感器的發送端和接收端分別安裝在兩塊防落板的外側，發送端和接收端以兩塊防落板的中心線為軸線對稱安裝。

作為本發明的一種優選方案，對應發送端和接收端所在位的防落板上開有防落板透孔。

作為本發明的一種優選方案，所述防落板上設有供所述對射型光電傳感器安裝的傳感器安裝板，所述傳感器安裝板與防落板一體成型。

作為本發明的一種優選方案，所述第一滑板上開設有開口槽，所述頂推機構與所述開口槽相對應，所述頂推機構安裝于所述翻轉機構的下端。

作為本發明的一種優選方案，所述頂推機構包括頂推氣缸及頂推桿，兩根所述頂推桿連接在所述頂推氣缸的輸出端。

作為本發明的一種優選方案，與所述頂推氣缸相對的所述頂推桿的一端上設有頂推塊，所述頂推塊的截面面積大于兩根所述頂推桿的截面面積，所述頂推塊由硬質橡膠材料制成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中的安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置，通過翻轉機構，能夠有效的將待加工件翻轉至另一個待加工面，以便對待加工件的其他表面進行鉆孔操作，在此過程中不需要操作人員人工操作，大大降低了操作者的勞動強度，提高了生產效率，有利于該輸送翻轉機在鉆孔設備領域的應用及發展；通過頂推機構增加待加工件的翻轉速率，縮短翻轉時間。

附圖說明

圖1是實施例中安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置應用在翻轉輸送機上的結構示意圖；

圖2是實施例中安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置應用在翻轉輸送機上的俯視圖；

圖3是實施例中安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置中翻轉機構的結構示意圖；

圖4是實施例中安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置中翻轉機構的結構剖視圖；

圖5是實施例中安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置中頂推機構的結構示意圖；

圖6是實施例中安裝于輸送裝置輸出端的翻轉裝置應用在鉆孔設備上的安裝示意圖。