[發明專利]高精度罐體沖壓模具

在審

• 申請號: 201710769386.6
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107377771A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 伍景秀;韓曉芳
• 申請（專利權）人: 蕪湖凝鑫機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D45/02;B21D43/00;B21D51/18
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技術領域

本發明涉及沖壓模具領域，具體地，涉及一種高精度罐體沖壓模具。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。茶葉罐等罐體就是利用沖壓模具來制作的。

但是現有技術中的罐體沖壓模具在使用時，完成沖壓制作后，罐體不易從沖壓槽中取出，一般手拿或者用夾子取，但是都十分不方便，導致工作效率低下；沖壓模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反復合模的過程中，會使定模表面和動模表面造成損壞，從而影響沖壓模具的使用壽命。

因此，提供一種在使用過程中不僅可以有效地進行沖壓制作，且沖壓后可以將罐體直接頂出，從而方便工作人員拿取；沖壓模具的精度更高，制作的產品質量好；而且可以對沖壓模具進行保護的高精度罐體沖壓模具是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的是克服現有技術中的罐體沖壓模具在使用時，完成沖壓制作后，罐體不易從沖壓槽中取出，一般手拿或者用夾子取，但是都十分不方便，導致工作效率低下；沖壓模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反復合模的過程中，會使定模表面和動模表面造成損壞，從而影響沖壓模具的使用壽命的問題，從而提供一種在使用過程中不僅可以有效地進行沖壓制作，且沖壓后可以將罐體直接頂出，從而方便工作人員拿取；沖壓模具的精度更高，制作的產品質量好；而且可以對沖壓模具進行保護的高精度罐體沖壓模具。

為了實現上述目的，本發明提供了一種高精度罐體沖壓模具，所述高精度罐體沖壓模具包括：沖壓定模、支撐臺、氣泵、沖壓動模和導向柱；所述沖壓定模的下表面固定有多個所述支撐臺，所述沖壓定模上部分向下凹陷形成有沖壓槽，所述沖壓動模設置在所述沖壓定模的上方，且所述沖壓定模上豎直設置有至少兩根所述導向柱，所述導向柱穿過所述沖壓動模上的模頭安裝座；其中，所述沖壓定模的下表面固定有氣泵，所述氣泵與所述沖壓槽之間通過風道相連通。

優選地，所述沖壓動模包括：氣缸、模頭安裝座和沖壓模頭，所述沖壓模頭設置在所述模頭安裝座的下表面，所述氣缸設置在所述模頭安裝座上方，且所述氣缸上的活塞桿的下端設置在所述模頭安裝座的上表面。

優選地，所述模頭安裝座的下表面還至少設置有兩根定位柱，所述沖壓定模上設置有與所述定位柱一一對應的定位槽。

優選地，所述定位柱上套接有緩沖套。

優選地，所述活塞桿與所述模頭安裝座之間還設置有分壓機構；所述分壓機構包括：分壓座和分壓桿，所述活塞桿固定在所述分壓座的上端面，所述分壓座的下表面與所述模頭安裝座之間設置有多根分壓桿。

優選地，所述沖壓定模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述沖壓槽位于所述放置槽中部。

根據上述技術方案，本發明提供的高精度罐體沖壓模具在使用時，將待加工件固定在所述沖壓定模上，再利用所述沖壓動模對其進行沖壓操作，本發明中為了使得沖壓的精度更高，在所述沖壓定模上豎直設置有至少兩根所述導向柱，所述導向柱穿過所述沖壓動模上的模頭安裝座，則所述沖壓動模的運動軌跡被限定好，不易發生偏離。本發明中還設置有氣泵，利用所述氣泵的沖擊作用，將加工后的工件從所述沖壓槽中頂出，從而方便工人拿取。本發明提供的高精度罐體沖壓模具克服現有技術中的罐體沖壓模具在使用時，完成沖壓制作后，罐體不易從沖壓槽中取出，一般手拿或者用夾子取，但是都十分不方便，導致工作效率低下；沖壓模具的精度差，另外，由于抗震性不佳，在反復合模的過程中，會使定模和動模表面造成損壞，從而影響沖壓模具的使用壽命的問題。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的一種優選的實施方式中提供的高精度罐體沖壓模具的結構示意圖；

圖2是本發明的一種優選的實施方式中提供的高精度罐體沖壓模具上沖壓定模與所述導向柱的裝配圖；

圖3是本發明的一種優選的實施方式中提供的高精度罐體沖壓模具上分壓機構的結構示意圖。

附圖標記說明

1沖壓定模 2模頭安裝座

3沖壓模頭 4導向柱

5沖壓槽 6風道

7氣泵 8支撐臺