[發明專利]一種散熱片加工用帶檢測功能三角拉絲機的工作方法

在審

• 申請號: 201710769299.0
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107378701A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 陶振宇
• 申請（專利權）人: 太倉陶氏電氣有限公司
• 主分類號: B24B21/06
• 分類號: B24B21/06;B24B21/18;B24B21/20;B24B55/00;B24B55/08
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明涉及散熱器生產加工的技術領域，具體是一種散熱片加工用帶檢測功能三角拉絲機的工作方法。

背景技術

三角拉絲機適用于金屬、膠板、木板等各類平面的表面拉絲處理，凡是工件表面要求拉出絲紋的平板材，均可由該設備來完成，因此其應用范圍非常廣泛；經過拉絲處理后，工件表面紋路呈現清晰的直性發絲紋，工件表面平整、光滑，視覺效果良好，工件富有美感，從而使得工件更高檔；特別是經過拉絲再進行氧化處理后，產品更具市場競爭力。因此，散熱片的加工也必不可少會用到三角拉絲機。

然而，隨著科學技術的不斷發展，三角拉絲機在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現有用于散熱片加工的三角拉絲機的工作方法存在如下缺陷：

1、人員操作復雜，只能通過手動調節工作臺高度，因而對于重量較大的工件而言調節工作臺非常費力，并且其拉絲精度和拉絲效率無法同時得到保證，同時很難加工寬于砂帶的工件；

2、整體安全性差，工作人員無法實時監控周圍的環境狀況，因此拉絲工作時容易出現偏差以及意外事故；

3、由于大多處于露天的工作狀態，工作時很容易導致粉塵飄落在裝置周圍，加上其自身工作所產生的細小碎料，因此工作人員長時間的作業就會吸入大量的有害顆粒，嚴重危害到工作人員的生命健康；

4、經過多次拉拔加工后，其工作臺表面會產生細小塵粒，如不及時清洗則會堆積為一層污垢，從而嚴重影響了拉絲機后續的工作質量，同時也降低了拉絲機整體的使用壽命。

發明內容

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種散熱片加工用帶檢測功能三角拉絲機的工作方法，該工作方法人員操作簡單，拉絲精度和拉絲效率都得到了極大提高，適用范圍廣，安全性好，使用壽命長，保證了拉絲工作長時間高質量地進行。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種散熱片加工用帶檢測功能三角拉絲機的工作方法，包括了機架、工作臺、手壓板、砂紙帶和搖把；所述工作臺通過兩側的固定塊與機架滑動連接，所述工作臺一側設有把手，所述工作臺通過固定塊表面設有的滑軌前后移動；所述機架一側依次設有搖把和控制面板，工件放置于所述工作臺中部；機罩設在所述機架上方，內部設有砂紙帶，所述砂紙帶依次繞過第一轉筒、第二轉筒和第三轉筒；所述機罩兩端均設有碎料出口；所述手壓板設在機罩下方開口處，且位于工件正上方；所述機罩頂部設有檢測機構，所述檢測機構包括了溫度傳感器、濕度傳感器以及煙霧傳感器；所述檢測機構頂部接有自動報警器；所述機架一側設有清洗機構；所述清洗機構通過塑料管、水泵與機架內部帶有的水箱相連；所述清洗機構頭部可180°旋轉。

具體的工作步驟如下：

（1）、首先將工件放于工作臺正中間位置；

（2）、啟動電源，工作人員根據工件的材質和尺寸在控制面板上設定相應的轉筒速度，并開啟電機；

（3）、第一轉筒、第二轉筒以及第三轉筒在電機驅動下帶動砂紙帶運行起來；

（4）、工作人員通過手動轉動搖把，或者通過控制面板電動調節工作臺高度至適當位置；

（5）、工作人員通過按壓手壓板進行工件表面的拉絲工作。

工作時，通過檢測機構實時監測拉絲機周圍的環境，當發生火災等意外情況時其自動報警器立即響應，從而提醒工作人員及時進行調整，安全性大大提高，極大保證了拉絲工作長時間高效穩定地運行；另外通過可旋轉的清洗機構及時對工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產生，從而極大提高了拉絲機的加工質量以及生產效率，同時整體使用壽命也大大提高；如果工件的寬度大于砂紙帶的寬度，工作人員可通過把手前后推拉工作臺，從而完成其整體的拉絲工作。

本發明工作方法中，工作人員通過控制面板根據工件的不同選擇不同的轉筒速度，從而在保證拉絲精度的基礎上盡可能提高拉絲效率，其通過控制面板還可以電動控制工作臺的升降，從而使得工作臺的升降更為輕松省力，人員操作簡單，加工精度高；并且其砂紙帶、轉筒與外界空氣有了機罩的隔絕，從而避免了因為轉筒旋轉而聚集大量外界粉塵，減少了有害顆粒對工作人員造成的危害，保證了拉絲的質量；其通過滑輪極大方便了工作人員對拉絲機整體的搬移，維修保養方便快捷。

本發明方法中滑輪通過緊鎖機構固定，防止其受到外力后出現滑動，影響正常的拉絲工作。

本發明方法中工作人員通過與視覺傳感器相連的顯示器可以實時監控拉絲機的具體工作情況，從而提高了拉絲工作的安全性和準確性,防止意外情況的發生，極大保證了拉絲機長時間高效穩定地進行。