[發(fā)明專(zhuān)利]一種輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710769298.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107331567A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 海洋;白宇;羅婧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)河南省電力公司桐柏縣供電公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01H31/00
• 分類(lèi)號(hào): H01H31/00;H01H3/02;C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 鄭州知己知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41132
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：包括軸桿，設(shè)置在軸桿端部的第一夾緊塊，通過(guò)彈性件設(shè)置在所述第一夾緊塊上的第二夾緊塊，以及套設(shè)在所述軸桿上且與所述第一夾緊塊和第二夾緊塊外壁配合鎖緊的軸套；所述軸桿、軸套、第一夾緊塊和第二夾緊塊均為鋁合金制件，所述鋁合金由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分制成：Mg：2.0～3.2%；Si：3.5～4.5%；Mn：0.2～0.3%；Cr：0.1～0.2%；Zr：0.18～0.25%；Ti：0.35～0.40%；Yb：0.15～0.3%；余量為Al及含量≤0.05%的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述第一夾緊塊與第二夾緊塊相接觸的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)置與隔離開(kāi)關(guān)相配合的第一夾緊槽和第二夾緊槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述軸桿末端設(shè)置與所述軸桿相垂直的把手。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述第二夾緊塊通過(guò)牽拉繩與所述軸桿固定連接，且所述軸套與所述第一夾緊塊相配合端設(shè)置漏斗狀引導(dǎo)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述軸套外壁設(shè)置便于操控的操作桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述第一夾緊塊與第二夾緊塊組成的夾緊塊外壁設(shè)置外螺紋，所述軸套內(nèi)腔設(shè)置與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述鋁合金由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分制成：Mg：2.5%；Si：3.8%；

Mn：0.25%；Cr：0.14%；Zr：0.21%；Ti：0.36%；Yb：0.23%；余量為Al及含量≤0.05%的雜質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述鋁合金的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1：按上述成分配比進(jìn)行合金熔煉，所述合金熔煉溫度為720℃-750℃，保溫10～12分鐘，得到合金熔液一；

步驟S2：在所得合金熔液一中加入精煉劑進(jìn)行精煉，所述精煉的溫度為730～740℃，時(shí)間為10～15分鐘，得到合金熔液二；

步驟S3：將所述合金熔液二冷卻，擠壓，得到鑄錠；

步驟S4：將所述鑄錠以0.72℃/min的速度升溫至450℃，在450℃溫度下保溫10～12小時(shí)，進(jìn)行均勻化處理；

步驟S5：將均勻化處理后的鑄錠在360℃條件下保溫1～1.2小時(shí)，升溫至420℃進(jìn)行熱軋，熱軋溫度不低于370℃；

步驟S6：將熱軋后的合金材料加熱到485～500℃，保溫5～7h，然后水淬至室溫；

步驟S7：將固溶處理后的合金材料進(jìn)行時(shí)效處理，得到鋁合金材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述精煉劑由下述重量份的原料制成：六氯化二碳50～60份、氯化鉀10～20份、膨潤(rùn)土20～30份。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸電線路隔離開(kāi)關(guān)用啟閉工具，其特征在于：所述時(shí)效處理的溫度為165～180℃，時(shí)間為6～10h。