[發明專利]一種用于打元器件產品成型及運輸的裝置

有效

• 申請號: 201710769130.5
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107613663B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 劉發達;李夢龍;莊加東
• 申請（專利權）人: 景旺電子科技(龍川)有限公司
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30;H05K13/04
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 羅丹

本發明公開了一種用于打元器件產品成型及運輸方法，包括支撐腿和油箱，所述支撐腿的頂部固定連接有工作臺，工作臺的上表面固定連接有支撐柱，支撐柱的表面開設有控制滑槽，支撐柱的頂部通過連接塊固定連接有液壓缸，液壓缸的兩端分別固定連通有進油管和出油管，液壓缸的內壁滑動連接有活塞。該用于打元器件產品成型及運輸方法，達到了對液壓桿進行自動升降控制的效果，當觸桿觸碰到行程開關，控制電磁換向閥換向，進油管和出油管內的液壓油方向相反，進而控制液壓桿向上運動，當觸桿觸碰到限位開關時，控制液壓泵停止，從而有效的解決了傳統的打元器件產品成型工藝容易造成產品元器件壓傷劃傷不良的問題。

技術領域

本發明涉及元器件技術領域，具體為一種用于打元器件產品成型及運輸的裝置。

背景技術

FPC柔性印制線路板制作，在半成品時需經過一種表面貼裝流程(SMT)，即在產品焊盤位置打上元器件，打好元器件后再采用五金模具將連片產品沖切成型為單一產品，以滿足客戶安裝使用要求。

在傳統的FPC柔性印制線路板打件產品成型制作過程中，由于產品沖切成型后，需人為操作用鑷夾子一個一個地將產品取出然后放置在一個固定的盤子內，該方法極易造成產品元器件壓傷劃傷不良且生產效率很低。

因此，傳統的打元器件產品成型工藝容易造成產品元器件壓傷劃傷不良及生產效率低下有待于改進和發展，所以需要一種用于打元器件產品成型及運輸的裝置。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于打元器件產品成型及運輸的裝置，解決了傳統的打元器件產品成型工藝容易造成產品元器件壓傷劃傷不良和使用鑷夾子容易造成劃傷的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種用于打元器件產品成型及運輸的裝置，包括支撐腿和油箱，所述支撐腿的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的表面開設有控制滑槽，所述支撐柱的頂部通過連接塊固定連接有液壓缸，所述液壓缸的兩端分別固定連通有進油管和出油管，所述液壓缸的內壁滑動連接有活塞，所述活塞的下表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底端貫穿并延伸至液壓缸的底端，所述液壓桿的表面固定連接有觸桿，所述觸桿的一端與控制滑槽的內壁滑動連接，所述液壓桿的底端固定連接有上模具。

所述油箱的上表面固定安裝有液壓泵，所述液壓泵的進油端固定連通有輸油管，所述輸油管的底端貫穿并延伸至油箱的內部，所述液壓泵的出油端固定安裝有電磁換向閥，所述電磁換向閥的換向端分別與進油管和出油管的底端固定連通。

所述工作臺的內部開設有安裝孔，所述安裝孔的頂部延伸至工作臺的上表面，所述安裝孔的內壁固定連接有安裝板，所述安裝板的中部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有第一轉軸，所述工作臺的上表面固定連接有底板，所述底板的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁滑動連接有底盤，所述底盤的上表面分別固定連接有撥動軸和定位盤，所述第一轉軸的頂部貫穿并延伸至定位盤的上表面，所述第一轉軸的表面分別與底盤和定位盤的軸線固定連接，所述工作臺的上表面固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內圈固定連接有傳動軸，所述傳動軸的頂部貫穿并延伸至底板的上表面，所述傳動軸的頂部固定連接有撥動盤，所述撥動盤的表面分別開設有定位槽和撥動槽，所述撥動軸和定位盤的表面分別與撥動槽和定位槽的內壁滑動連接。

所述底板的上表面分別開設有彈簧孔和滑孔，所述彈簧孔的內頂壁與滑孔的內底壁連通，所述彈簧孔的內底壁分別固定連接有限位塊和壓力彈簧，所述限位塊的外表面與壓力彈簧的內壁套接，所述壓力彈簧的頂部固定連接有圓盤，所述圓盤的表面與彈簧孔的內壁滑動連接，所述圓盤的上表面固定連接有下模具。