[發明專利]一種電源模塊制造用氣密性檢測裝置

在審

• 申請號: 201710768821.3
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107655638A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 程麗
• 申請（專利權）人: 阜陽揚宇充電設備有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 楊紅梅

技術領域

本發明涉及電源模塊制造技術領域，具體為一種電源模塊制造用氣密性檢測裝置。

背景技術

隨著新能源產業的不斷發展，電池及電源模塊在各個領域的應用范圍越來越廣泛。由于應用領域的擴大，電源模塊的使用環境也越來越復雜，在較為惡劣的使用環境應用的情況越來越多，對其防水密封性的要求也越來越高。因此，要求在電源模塊生產時，對其氣密性檢測的準確性要足夠高。

目前，鉛酸蓄電池等均需要進行氣密性檢測，以確保電池能承受一定的正壓或負壓而不破裂，不開膠，同時，壓力釋放后殼體無殘余變形。以前的檢測裝置主要由水槽和檢測架組成，每個電池均需搬進水槽內，并向水槽加入適量的水，水要完全蓋住中蓋與池殼的配合處，再用檢測架加氣，檢測后再從水槽拿出電池。這種檢測方式操作復雜、工作量大，同時電池須搬進搬出導致勞動強度大，費力繁瑣且效率低下，現有的存在以下不足之處和問題：

(1)傳統的電源模塊氣密性檢測主要是通過浸水的方式進行，即將電源模塊浸入水中，從電源模塊中是否有起泡冒出來檢測電源模塊的氣密性，但是，這種方式的試驗難度大、操作復雜、安全系數較低、試驗成本較高，而且由于受浸水環境的影響，對電源模塊的氣密性檢測的精度并不高，另外，對于應用較多的鋰離子電池的電源模塊，內部包含許多元器件，如果模塊內部進水，可能造成系統內部分電氣連接短路，導致元器件損壞，電源模塊出現功能性故障。

(2)現有的氣密性檢測方法多為水槽式檢測方法，采用氣缸對逐個將連有觀察裝置的導氣孔插入電池蓋板上的注液孔，利用真空泵減壓形成壓力差，抽真空觀察裝水容器中的水管冒氣泡的情況，以判斷電池接口的密封性能。這種設備存在的缺點是操作不方便，定位不準，氣缸的受力難以控制，在檢測時容易損壞電池的結構，難以進行準確、大量的電池氣密性檢測，且檢測速度較慢。

(3)現有的電源模塊氣密性檢測裝置大多數給電池內部通入空氣然后進行檢測，但是潮濕天氣的潮濕空氣被通入電池內部后，容易與電池內部元件發生化學反應從而將電池內部空間腐蝕，且通氣后無排氣裝置，在電池內部長期留存的檢測氣體對電池也會造成慢性腐蝕。

發明內容

為了克服現有技術方案的不足,本發明提供一種電源模塊制造用氣密性檢測裝置，通過氦氣泵給電源模塊通入氦氣來檢測電源模塊的氣密性，測試結束后排氣裝置對電池內部氣體進行排空，無水汽，電池內部更安全，通入氦氣固定時間后觀察氣壓表就可判斷電源模塊氣密性，檢測時間快，節省時間，緊固夾將各氣管緊密夾在進氣口上，定位精準，連接部位氣密性高，通氣放氣快，檢測效率和精度都很高，能有效的解決背景技術提出的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電源模塊制造用氣密性檢測裝置，包括底板，所述底板上固定安裝有檢測座，所述檢測座左側設有氦氣泵，所述檢測座右側通過氣管固定座安裝有出氣管，所述氦氣泵通過氣管連接有進氣管，所述進氣管尾部外側安裝有緊固夾，所述進氣管上安裝有進氣閥，所述進氣管通過三通氣管連接有噴氣管，所述噴氣管側面安裝有噴氣閥，所述噴氣管連接有干燥氣體泵；

所述出氣管上安裝有出氣閥，所述出氣管側面安裝有氣壓表，所述出氣管左端連接有軟氣管，所述氣壓表固定連接有氣壓針。

作為本發明一種優選的技術方案，所述檢測座內部形狀為矩形體，所述氣管上安裝有氣閥。

作為本發明一種優選的技術方案，所述出氣管為硬氣管，所述出氣管的軸線與水平面平行。

作為本發明一種優選的技術方案，所述氦氣泵和干燥氣體泵均安裝在底板上表面。

作為本發明一種優選的技術方案，所述三通氣管的三個接口分別連接氣管、進氣管和噴氣管。

作為本發明一種優選的技術方案，所述氣壓針和氣壓表均位于出氣管左端與出氣閥之間，所述氣壓針貫穿出氣管一側，所述氣壓表與出氣管側面密封連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述軟氣管尾部外側也安裝緊固夾。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明通過氦氣泵給電源模塊通入氦氣來檢測電源模塊的氣密性，氦氣為惰性氣體，不會和電池內部部件反應，且測試結束后通過干燥氣體泵將電源模塊內的氦氣排走，無水汽，電池內部更安全；

(2)本發明檢測過程為先向電源模塊通入固定量的氦氣，然后關閉所有氣閥，固定時間后觀察氣壓表，若氣壓表低于標準值，則電池氣密性不行，檢測時間快，節省了大量時間；