[發明專利]一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置

在審

• 申請號: 201710768816.2
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107471561A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 黃敏
• 申請（專利權）人: 蘇州惠華電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/17
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 許方

技術領域

本發明涉及注塑領域，尤其涉及一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

1、加熱塑料，使其達到熔化狀態；

2、對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

現有的塑膠注塑裝置一般直接進行注塑，容易產生流紋、燒焦、充型不良等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對背景技術中所涉及到的缺陷，提供一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置，包含動模、定模、注塑模塊、抽真空模塊和控制模塊；

所述動模上設有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口內嵌設置在所述動模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口聯通至所述動模的內腔；

所述注塑模塊用于根據控制模塊的命令控制所述動模、定模進行合模并進行射膠、成型；

所述抽真空模塊包含電磁閥、抽氣室、氣壓傳感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；

所述抽氣室為密閉腔體，一端通過所述第一管道和所述定模的內腔相連，另一端通過所述第二管道和所述抽真空泵相連；

所述電磁閥設置在所述第一管道和所述定模內腔的連接處，用于根據控制模塊的命令調節所述第一管道的開啟和關閉；

所述氣壓傳感器設置在所述抽氣室內，用于感應所述抽氣室內的氣壓大小并將其傳遞給所述控制模塊；

所述控制模塊分別和所述電磁閥、氣壓傳感器、抽真空泵、注塑模塊電氣相連，所述控制模塊用于根據氣壓傳感器的感應數據控制所述電磁閥、抽真空泵、注塑模塊工作。

作為本發明一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置進一步的優化方案，所述注塑口呈漏斗形。

作為本發明一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置進一步的優化方案，所述氣壓傳感器的型號為SCP1000。

作為本發明一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置進一步的優化方案，所述控制模塊的處理器采用AVR系列單片機。

作為本發明一種基于抽真空裝置的塑膠注塑裝置進一步的優化方案，所述控制模塊的處理器采用Atmega168PA單片機。

注塑方法包含以下步驟：

步驟1），控制模塊控制注塑模塊工作，使得動模和定模合模；

步驟2），控制模塊控制電磁閥打開，使得所述第一管道流通；

步驟3），氣壓傳感器將感應到的氣壓傳遞給所述控制模塊；

步驟4），控制模塊控制所述抽真空泵工作，直至氣壓傳感器感應到的氣壓小于預設的氣壓閾值；

步驟5），控制模塊控制電磁閥關閉，并控制所述抽真空泵停止工作；

步驟6），控制模塊控制注塑模塊進行射膠、成型動作。

本發明采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

1. 結構簡單，使用方便；

2. 能夠防止注塑過程中流紋、燒焦、充型不良等問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中，1-動模，2-定模，3-注塑口，4-注塑流道，5-電磁閥，6-壓力傳感器，7-抽真空室，8-抽真空泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的詳細說明：