[發(fā)明專利]一種超細(xì)粒次煙煤選擇性絮凝-反浮選降灰方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710768477.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-08-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107442293B | 公開（公告）日： | 2019-02-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李永改;陳建中;沈麗娟 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B03D1/018 | 分類號(hào)： | B03D1/018;B03D3/06;B03D101/00;B03D101/02;B03D101/04;B03D101/06 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 樓高潮 |
| 地址： | 221116 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 細(xì)粒 煙煤 選擇性 絮凝 浮選 方法 | ||
一種超細(xì)粒次煙煤選擇性絮凝?反浮選降灰方法。它是在常規(guī)次煙煤反浮選方法中，采用預(yù)先選擇性的方法，先加入六偏磷酸鈉調(diào)漿分散攪拌，然后依次加入糊精作為抑制劑攪拌，加入非離子型高分子絮凝劑(PAM)攪拌，加入起泡劑甲基異丁基甲醇(MIBC)攪拌和加入捕收劑復(fù)合銨鹽，同時(shí)開始充氣刮泡。本發(fā)明在相同捕收劑條件下，可以有效降低精煤灰分，減少捕收劑的消耗，提高次煙煤反浮選分選效率，達(dá)到超細(xì)粒次煙煤降灰提質(zhì)的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種次煙煤反浮選降灰方法，尤其是一種超細(xì)粒次煙煤選擇性絮凝-反浮選降灰方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
煤炭是一種重要能源，而低階煤在世界探明煤炭?jī)?chǔ)量中占據(jù)40％以上，我國(guó)的低階煤占保有資源儲(chǔ)量的46％。近年來(lái)，煉焦煤資源日益緊張，動(dòng)力煤等低階煤在國(guó)際貿(mào)易市場(chǎng)中逐漸擴(kuò)大，所以，低階煤的清潔非常重要。低階煤除做燃料外，還可以通過熱解、氣化、液化等做成一些化工產(chǎn)品，以及生產(chǎn)吸附材料等。鑒于此，低階煤的提質(zhì)分選加工，對(duì)提高煤炭資源的利用率有著重要的意義。
低階煤，由于煤化程度低，具有含水量較高、表面含氧官能團(tuán)多、孔隙大等特點(diǎn)，導(dǎo)致其疏水性差，浮選困難。針對(duì)如何強(qiáng)化并提高低階煤浮選效果，國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者做了大量的研究工作，主要研究思路有浮選前預(yù)處理，向礦漿中加入一些電解質(zhì)，采用新型或復(fù)合捕收劑，以及油團(tuán)聚等方法，來(lái)改變并增強(qiáng)低階煤表面的疏水性，從而提高浮選效果。所有這些方法都是為了降低低階煤表面特性對(duì)浮選效果的影響，改善低階煤表面疏水性差，親水性強(qiáng)的劣勢(shì)。而也有一些研究者充分利用低階煤表面親水性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用反浮選的方法對(duì)其進(jìn)行分選，將其劣勢(shì)轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢(shì)。例如，已知的一種高灰難浮煤泥的浮選方法，首先采用反浮選工藝選出煤泥中的部分高灰細(xì)泥，然后再用正浮選工藝對(duì)煤泥進(jìn)行分選，最終獲得合格質(zhì)量的精煤。其中，脈石礦物反浮選的具體步驟是：將煤泥與水加入浮選槽，攪拌使其均勻，并調(diào)節(jié)礦漿濃度至80～100g/L；依次加入煤的抑制劑和細(xì)泥捕收劑，調(diào)漿時(shí)間均為1min；打開進(jìn)氣閥門，計(jì)時(shí)刮泡3min；所得泡沫產(chǎn)品為脈石礦物，即浮選尾礦；槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選精礦。
通過實(shí)踐證明，不同礦物均有其最優(yōu)的浮選粒度范圍，不同粒度的礦物顆粒有不同的浮選行為。在已知的煤炭反浮選方法中，超細(xì)顆粒煤會(huì)吸附大量銨鹽捕收劑，惡化了反浮選分選效果。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種超細(xì)粒次煙煤選擇性絮凝-反浮選降灰方法，一方面可以有效對(duì)次煙煤顆粒進(jìn)行絮團(tuán)，增大細(xì)顆粒煤的表觀粒徑，減少捕收劑消耗，另一方面還可以提高脈石礦物在泡沫產(chǎn)品中的回收率，提高反浮選分選效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括以下步驟：
(1)將粒徑小于74μm占50％以上的次煙煤(最大粒徑為200μm)和平均粒徑小于12μm的石英(最大粒徑為56μm)的人工混合礦調(diào)為40-80g/L的礦漿濃度，加入1kg/t六偏磷酸鈉調(diào)漿攪拌3min；
(2)然后加入糊精作為抑制劑，攪拌3min，用量0.5kg/t-2kg/t；
(3)然后加入非離子型高分子絮凝劑，攪拌3min，用量20g/t-80g/t；
(4)然后加入起泡劑甲基異丁基甲醇,攪拌1min，用量10-20ppm；
(5)然后加入捕收劑復(fù)合銨鹽，用量0.5kg/t-2kg/t，同時(shí)開始充氣刮泡，刮泡時(shí)間5min。
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