[發明專利]一種機械生產中用前置式線型紅外光源探傷定位機構在審
| 申請號: | 201710768061.6 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN107328792A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 張義勇 | 申請(專利權)人: | 洛陽高昌機電科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N21/954 | 分類號: | G01N21/954;G01N21/01 |
| 代理公司: | 河南廣文律師事務所41124 | 代理人: | 游國戰 |
| 地址: | 471000 河南省洛陽市高*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械 生產 中用 前置 線型 紅外 光源 探傷 定位 機構 | ||
技術領域
本發明是一種機械生產中用前置式線型紅外光源探傷定位機構,屬于探傷定位技術領域。
背景技術
探傷也叫“無損檢測”,就是檢查金屬表面及焊接接頭中有沒有缺陷的技術。常用的焊接接頭內部缺陷無損檢測方法包括超聲波檢測(超聲檢測和TOFD)以及紅外光源檢測,紅外光源是以產生紅外輻射為主要目的的非照明用電光源。隨著國內大型工業裝置,如煉化行業的高壓加氫裝置、電力行業的蒸汽輪機發電機組、核電裝置等均需高壓厚壁金屬管道作為介質輸送通道,管道焊接質量直接關系到運輸的可靠性,作為焊縫質量檢測的新型設備,管道檢測設備的研究和應用成為了國內外的研究熱點。
在對管道進行紅外光源定位檢測時需要通過定位機構進行支撐以及定位,現有的紅外光源探傷定位機構中萬向節連接管結構復雜,零件成本高,且當其損壞時,拆裝難度高,且在拆裝時容易對腔體式支撐中體造成損害,造成整個定位機構都不能再使用,增加了成本,造成了資源浪費,此外,現有的紅外光源探傷定位機構尺寸固定,只能探測某種直徑的管道,使用范圍窄。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明目的是提供一種機械生產中用前置式線型紅外光源探傷定位機構,以解決上述背景技術中提出的問題,本發明使用方便,便于操作,穩定性好,可靠性高,擴大了使用范圍。
為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:一種機械生產中用前置式線型紅外光源探傷定位機構,包括撓性軟管、連接組件以及支撐組件,所述支撐組件安裝在連接組件外端,所述連接組件上側設置有撓性軟管,所述撓性軟管固定在支撐組件上端,所述連接組件包括彈簧彎管、固定板、連接套筒、螺紋桿、轉環板、梯型軸以及梯型軸套,所述螺紋桿設置在連接套筒內部,所述螺紋桿內端安裝有轉環板,所述連接套筒設置在轉環板外側,所述轉環板內端安裝有梯型軸,所述梯型軸設置在梯型軸套外側,且延伸至梯型軸套內部,所述梯型軸套開設在固定板內部,所述固定板外側設置有轉環板,所述固定板安裝在彈簧彎管外端,所述支撐組件包括輪架、支撐臂、絲桿、軸承座、電機、中空圓筒以及腔體式支撐中體,所述腔體式支撐中體上端安裝有撓性軟管,所述腔體式支撐中體固定在連接套筒外端,所述腔體式支撐中體外端設置有中空圓筒,所述中空圓筒內部設置有電機,所述電機外端安裝有絲桿,所述絲桿上安裝有軸承座,所述軸承座裝配在支撐臂內部,所述絲桿以及支撐臂均設置在電機外側,所述絲桿設置在支撐臂內部,所述絲桿、以及軸承座均設置在中空圓筒內部,所述支撐臂安裝在中空圓筒內部,且延伸至中空圓筒外端,所述支撐臂外端裝配有輪架。
進一步地,所述輪架內部對稱設置有兩個滾輪,且兩個滾輪均通過轉動軸與輪架相連接。
進一步地,所述腔體式支撐中體內部設置有源頭定位管,所述腔體式支撐中體前端安裝有紅外線光源發射器以及攝像頭,且攝像頭設置在紅外線光源發射器右側。
進一步地,所述輪架、支撐臂、絲桿、軸承座、電機以及中空圓筒均設有六個,所述固定板、連接套筒、螺紋桿、轉環板、梯型軸、梯型軸套以及腔體式支撐中體均設有兩個,所述腔體式支撐中體外端均勻設置有三個中空圓筒,所述固定板對稱安裝在彈簧彎管前后兩端。
進一步地,所述絲桿通過滾珠螺母副與軸承座相連接,所述絲桿通過聯軸器與電機相連接。
進一步地,所述螺紋桿通過螺紋與固定板相連接,所述轉環板內端對稱設置有兩個定位鐵塊,所述固定板外端對稱開設有兩個定位塊槽,且定位塊槽內部設置有電磁鐵,且定位鐵塊設置在電磁鐵外端,且定位塊槽內部設置有定位鐵塊。
進一步地,所述支撐臂內部設置有安置槽,且安置槽內安裝有絲桿。
本發明的有益效果:本發明的一種機械生產中用前置式線型紅外光源探傷定位機構,本發明因增加固定板、連接套筒、螺紋桿、轉環板、梯型軸以及梯型軸套,該設計通過彈簧彎管代替原有的萬向節連接管,降低了成本,且當彈簧彎管出現損壞時,便于將彈簧彎管從支撐組件上拆卸下來,提高了安裝以及拆卸的便捷性,解決了在對管道進行紅外光源定位檢測時需要通過定位機構進行支撐以及定位,現有的紅外光源探傷定位機構中萬向節連接管結構復雜,零件成本高,且當其損壞時,拆裝難度高,且在拆裝時容易對腔體式支撐中體造成損害,造成整個定位機構都不能再使用,增加了成本,造成了資源浪費的弊端。
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