[發(fā)明專利]一種復(fù)合鈦換熱管

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710767768.5
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN107421378A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡立新;高林華;田志林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海龍（張家港）實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F28F19/06
• 分類號(hào): F28F19/06;F28F21/08;F28F1/20
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 董建林,姚娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鈦管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合鈦換熱管。

背景技術(shù)

鈦管是換熱器中最常用的一種換熱管道，其質(zhì)輕、機(jī)械性能優(yōu)越，換熱效果好，但長(zhǎng)久使用后容易腐蝕，需要更換，而鈦屬于不可再生資源，其價(jià)格昂貴，若時(shí)長(zhǎng)更換成本較高，不利于廠家的經(jīng)濟(jì)效益，且，現(xiàn)有的鈦質(zhì)換熱管與流體接觸面積有限，導(dǎo)致?lián)Q熱效果有限，因此，需要進(jìn)行進(jìn)一步的研究。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供的一種復(fù)合鈦換熱管，大大提高了耐腐蝕性能，降低了廠家的資金投入，且與流體接觸面積增加，熱交換率大大提高，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種復(fù)合鈦換熱管，其特征在于，包括內(nèi)鈦層和外鈦層，所述內(nèi)鈦層與外鈦層之間設(shè)有鋁鋅合金層，所述外鈦層的外側(cè)設(shè)有鉬鈦合金層，該鈦換熱管管體的外側(cè)壁上設(shè)有沿著鈦換熱管的長(zhǎng)度方向設(shè)置的側(cè)翼，所述側(cè)翼的端部與鈦換熱管管體的外側(cè)壁圓弧連接。

前述的一種復(fù)合鈦換熱管，其特征在于，所述側(cè)翼由鉬鈦合金材料制成。

前述的一種復(fù)合鈦換熱管，其特征在于，所述內(nèi)鈦層的厚度為0.2-1mm。

前述的一種復(fù)合鈦換熱管，其特征在于，所述外鈦層的厚度為0.2-1mm。

前述的一種復(fù)合鈦換熱管，其特征在于，所述鋁鋅合金層的厚度為0.5-2mm。

前述的一種復(fù)合鈦換熱管，其特征在于，所述鉬鈦合金層的厚度為1.5-3mm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明提供的一種復(fù)合鈦換熱管，包括內(nèi)鈦層和外鈦層，并在內(nèi)鈦層與外鈦層之間復(fù)合了鋁鋅合金層，以及外鈦層的外側(cè)復(fù)合了鉬鈦合金層，增加了換熱管的耐腐蝕性能，降低更換頻率，減少了鈦用量，使得廠家的資金投入大大下降，并使得換熱管的塑性增加，易于加工，此外，該鈦換熱管的外側(cè)壁上還設(shè)有側(cè)翼，既能起到加強(qiáng)筋的作用增加換熱管受流體沖擊時(shí)的穩(wěn)定性又能增加流體與換熱管的接觸面積，大大提高換熱效率，且該側(cè)翼的端部與鈦換熱管的外側(cè)壁圓弧連接，流體經(jīng)過(guò)時(shí)阻力較小，對(duì)側(cè)翼與換熱管連接處的沖擊力較小，不易損壞。該復(fù)合鈦換熱管，大大提高了耐腐蝕性能，降低了廠家的資金投入，且與流體接觸面積增加，熱交換率大大提高，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的復(fù)合鈦換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的復(fù)合鈦換熱管的剖面圖；

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1：內(nèi)鈦層；2：外鈦層；3：鋁鋅合金層；4：鉬鈦合金層；5：側(cè)翼；6：管體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-圖2所示，一種復(fù)合鈦換熱管，包括內(nèi)鈦層1和外鈦層2，所述內(nèi)鈦層1與外鈦層2之間設(shè)有鋁鋅合金層3，所述外鈦層2的外側(cè)設(shè)有鉬鈦合金層4，優(yōu)選的，所述內(nèi)鈦層1的厚度為0.2-1mm，外鈦層2的厚度為0.2-1mm，鋁鋅合金層3的厚度為0.5-2mm，鉬鈦合金層4的厚度為1.5-3mm，合理的厚度分布更利于鈦換熱管的耐蝕性能。此外，該鈦換熱管管體6的外側(cè)壁上設(shè)有沿著管體6的長(zhǎng)度方向設(shè)置的側(cè)翼5，增加鈦換熱管管體6與流體的接觸面積，提高熱交換率，所述側(cè)翼5的端部與鈦換熱管管體6的外側(cè)壁圓弧連接，圓滑過(guò)渡，流體經(jīng)過(guò)時(shí)阻力最小，對(duì)側(cè)翼5與鈦換熱管管體6的連接部的沖擊力最小，最大化的延長(zhǎng)使用壽命，優(yōu)選的，所述側(cè)翼5由鉬鈦合金材料制成，同樣具有較好的耐蝕性。

該復(fù)合鈦換熱管，包括內(nèi)鈦層和外鈦層，并在內(nèi)鈦層與外鈦層之間復(fù)合了鋁鋅合金層，以及外鈦層的外側(cè)復(fù)合了鉬鈦合金層，增加了換熱管的耐腐蝕性能，降低更換頻率，減少了鈦用量，使得廠家的資金投入大大下降，并使得換熱管的塑性增加，易于加工，此外，該鈦換熱管的外側(cè)壁上還設(shè)有側(cè)翼，既能起到加強(qiáng)筋的作用增加換熱管受流體沖擊時(shí)的穩(wěn)定性又能增加流體與換熱管的接觸面積，大大提高換熱效率，且該側(cè)翼的端部與鈦換熱管的外側(cè)壁圓弧連接，流體經(jīng)過(guò)時(shí)阻力較小，對(duì)側(cè)翼與換熱管連接處的沖擊力較小，不易損壞，具有良好的應(yīng)用前景。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。