[發(fā)明專利]一種放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710767675.2 | 申請日： | 2017-08-31 |
| 公開（公告）號： | CN107723493A | 公開（公告）日： | 2018-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宋宏婷 | 申請（專利權(quán)）人： | 宋宏婷 |
| 主分類號： | C22C1/05 | 分類號： | C22C1/05;C22C21/00;C22C32/00 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51214 | 代理人： | 房云 |
| 地址： | 610041 四川省成都市*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 放熱 彌散 原位 生成 制備 碳化 增強 復(fù)合材料 | ||
1.一種放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料， 其特征在于，制備方法如下， 步驟一：將炭黑、電解鉻粉和鋁粉末按照重量（1-2）:5：100均勻混合；
步驟二：將步驟一后的物料出采用熱壓成型的方法，制成坯塊；
步驟三：以10℃-50℃/min的加熱速率加熱坯塊，加熱到1400℃-1700℃，炭黑和鉻粉反應(yīng)生成碳化鉻增強相；
步驟四：將上述元素進行增強元素均勻化熱處理；
步驟五：將上述的處理后的復(fù)合材料進行熱擠壓；
步驟六：在再結(jié)晶溫度以上進行熱軋?zhí)幚恚?/p>
步驟七：將步驟六后的合金進行固溶處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述的的電解鉻粉的粒徑為400目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述的鋁粉為超細鋁粉，鋁粉的精度為16~30μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項所述的放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于， 所述步驟三種的加熱速率為20℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于， 所述的步驟四的熱處理溫度為600℃-800℃ ，熱處理時間為20 min-100min，熱處理在惰性氣體下進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟五的熱擠壓比為20:1-8:1之間，熱擠壓溫度控制在500℃-700℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟三的加熱溫度為1500℃-1600℃，進而將碳化鉻的粒徑控制在較優(yōu)的水平。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述的步驟一中炭黑占增強相原料重量為25%-30%。
9.權(quán)利要求1-9任一項所述的放熱彌散原位生成制備的碳化鉻增強鋁基復(fù)合材料應(yīng)用在鋁合金3D打印領(lǐng)域。
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