[發(fā)明專利]一種十軸雙系統(tǒng)箱包加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710767655.5
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN107803796A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸在良;謝王兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平湖市良機(jī)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B25H1/00
• 分類號(hào): B25H1/00;B23Q1/25
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 張?jiān)撇?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于箱包制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種十軸雙系統(tǒng)箱包加工裝置。

背景技術(shù)

隨著人們生活和消費(fèi)水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經(jīng)成為人們身邊不可或缺的飾品。人們要求箱包產(chǎn)品不僅在實(shí)用性上有所加強(qiáng)，裝飾性已成為主要拓展。隨著中國箱包行業(yè)產(chǎn)業(yè)重新調(diào)整和大洗牌時(shí)代的到來。中國箱包行業(yè)正在形成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)格局。影響這些屬于傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的因素主要取決于土地、勞動(dòng)力、市場(chǎng)物流的成本以及上中下游產(chǎn)業(yè)的配套，其中土地和勞動(dòng)力又是最直接的因素。面對(duì)撲面而來的行業(yè)大洗牌，是退縮、關(guān)門大吉還是苦練內(nèi)功，開拓創(chuàng)新，迎難而上，抓住產(chǎn)業(yè)調(diào)整的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)行新一輪的大發(fā)展，這是擺在商家們面前的兩條道路。

隨著近年來科技的逐漸完善，在箱包加工的方式下，也逐漸從人工為主轉(zhuǎn)變成了加工設(shè)備為主的方式，中國專利號(hào)CH106826709A公開了一種箱包制造裝置，包括龍門架和支座，其特征在于：所述龍門架的上端固設(shè)有Y向支座，Y向支座上設(shè)有Y向絲杠、Y向?qū)к墸琘向絲杠的兩端通過軸承及軸承座固設(shè)在Y向支座上，Y向絲杠的遠(yuǎn)離Y向支座的一端連接有Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，Y向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有滑座，滑座上通過Z向支撐扳固設(shè)有Z向電機(jī)；滑座上滑動(dòng)設(shè)有工作機(jī)頭：還包括能夠驅(qū)動(dòng)工作機(jī)頭繞X向旋轉(zhuǎn)的A軸伺服電機(jī)和能夠驅(qū)動(dòng)工作機(jī)頭繞Y向旋轉(zhuǎn)的B軸伺服電機(jī)；所述支座的上端血上的兩端分別設(shè)有一個(gè)連接座，支座的上端設(shè)有X向絲杠，X向絲杠由X向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，X向絲杠的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述連接座上，支座的上端設(shè)有工作臺(tái)；支座的上端還固設(shè)有一個(gè)X向?qū)к墸ぷ髋_(tái)的一端滑動(dòng)設(shè)置在X向?qū)к壣希篨向伺服電機(jī)的輸出軸上固定連接有一個(gè)同步輪，X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的同步輪與設(shè)置在X向絲杠上的同步輪通過同步帶連接，X向絲杠上曲同步輪的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母，X向絲杠的兩端與工作臺(tái)下端同定連接。

上述公開的箱包制造裝置，通過Z、A、X三軸傳動(dòng)，對(duì)箱包進(jìn)行加工制造，由于上述發(fā)明只通過三軸對(duì)箱包進(jìn)行加工，限制了加工設(shè)備的靈活性，使得在箱包的加工過程中需要一定的人工輔助，同時(shí)在現(xiàn)有箱包的加工過程中，在對(duì)不同面的箱包進(jìn)行加工中，需要進(jìn)行多次重復(fù)定位，使得箱包在加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，影響箱包的美觀和整體構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種十軸加工，操作簡(jiǎn)單，雙系統(tǒng)控制的箱包加工裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種十軸雙系統(tǒng)箱包加工裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有加工臺(tái)和兩個(gè)加工單元，所述加工臺(tái)滑動(dòng)式配合于殼體內(nèi)，兩個(gè)加工單元滑動(dòng)式配合于殼體頂件，且兩個(gè)加工單元位于同一個(gè)軌道上，兩個(gè)加工單元均位于加工臺(tái)的上方；所述加工單元上設(shè)有連接板與加工件，連接板與加工單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加工件與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加工件朝向加工臺(tái)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述殼體頂件設(shè)有與加工單元相適配的滑軌，加工單元與殼體之間設(shè)有用于限制加工單元的第一限位件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述加工單元包括移動(dòng)件與升降件，移動(dòng)件與殼體滑軌相適配，升降件滑動(dòng)式連接于移動(dòng)件上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板上設(shè)有連接座，連接座位于連接板與升降件之間，連接座與升降件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連接座與連接板固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座位于連接板與加工件之間，旋轉(zhuǎn)座與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)座與加工件固定配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接座和旋轉(zhuǎn)座分為位于連接板的兩端，且連接座和旋轉(zhuǎn)座位于連接板同側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述升降件與移動(dòng)件之間設(shè)有絲桿，升降件與移動(dòng)件通過絲桿滑動(dòng)配合，升降件與移動(dòng)件之間設(shè)有第二限位件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述加工臺(tái)與殼體之間設(shè)有固定架和配合板，固定架固定于殼體內(nèi)，配合板固定于固定架上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述加工臺(tái)與配合板滑動(dòng)式配合，加工臺(tái)與配合板之間設(shè)有用于限制加工臺(tái)的第三限位件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述殼體兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)控制機(jī)構(gòu)，兩個(gè)控制機(jī)構(gòu)分別于兩個(gè)加工單元相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過連接板和旋轉(zhuǎn)座的配合關(guān)系，使得加工件可進(jìn)行十軸加工，使得加工件在加工過程中更加靈活；同時(shí)在雙系統(tǒng)的控制下，雙加工單元可進(jìn)行復(fù)雜的操作，可在不需要重復(fù)裝夾的情況下進(jìn)行兩側(cè)同時(shí)加工，確保了精度，加工單元具有相對(duì)應(yīng)的控制單元，使得控制更加便捷。

附圖說明