[發明專利]高溫鑲鑄硬質合金制造復合耐磨錘頭的方法有效
| 申請號: | 201710767121.2 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN108456826B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 張春友 | 申請(專利權)人: | 嘉禾縣飛恒合金鑄造有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/38;B22C9/04;B22C9/22;B22D19/16 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人: | 馬強;蔣尊龍 |
| 地址: | 424500 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硬質合金 鑲鑄 錘頭基體 耐磨錘頭 復合 冶金結合 冷鐵 鑄型 孔洞 致密 鋼水流動 冷卻收縮 氣體排除 合金塊 金屬液 阻礙 澆注 補縮 錘柄 加熱 模殼 脫去 溫差 鑄件 制造 冷卻 | ||
1.一種高溫鑲鑄硬質合金制造復合耐磨錘頭的方法,復合耐磨錘頭包括錘柄、錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質合金,其特征在于,該方法將硬質合金固定在鑄型中,再將鑄型加熱至1100-1250℃,隨即澆注錘頭基體的金屬液使錘頭基體與硬質合金之間形成冶金結合,冷卻后脫去模殼,得到復合耐磨錘頭;
所述硬質合金為碳化鈦基鋼結硬質合金;
所述碳化鈦基鋼結硬質合金中的MnFe元素的重量百分比含量為4-7%,所述錘頭基體由高錳鋼制成;
所述錘頭基體由ZG120Mn13Cr2制成;
所述模殼的結構為五層或者七層模殼結構,所述五層模殼結構為:第一層為270-300目鋯英砂漿,第二層粘鋯英砂粉,第三層粘200目鋯英砂漿,第四層粘莫來石粉,第五層粘200目莫來石砂漿;
所述七層模殼結構為:第一層為270-300目鋯英砂漿,第二層粘鋯英砂粉,第三層粘200目鋯英砂漿,第四層粘莫來石粉,第五層粘200目莫來石砂漿,第六層粘莫來石粉,第七層粘200目莫來石砂漿。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳化鈦基鋼結硬質合金和錘頭基體中均含有Mn元素。
3.如權利要求2所述的方法,其特征在于,所述碳化鈦基鋼結硬質合金的原料中各成分及其重量百分比含量分別為TiC:32.0-35.0%,Cr:0.6-1.0%,Mo :0.8-1.4%,C:0.8-1.0%,MnFe合金粉:4.0-7.0%,Fe為余量。
4.如權利要求1所述的方法,其特征在于,利用熔模鑄造實現鑲鑄。
5.如權利要求4所述的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)將錘柄和硬質合金預埋于蠟模中,合上蠟模,注入蠟液,蠟液凝固后開模,得到安裝錘柄和硬質合金的蠟制錘頭基體;
(2)制備蠟制澆冒口,將蠟制錘頭基體與蠟制澆冒口組樹,組樹完成后制備模殼,風干;
(3)除去模殼內的蠟制錘頭基體,再將脫蠟后的模殼再進行風干;
(4)將步驟(3)風干得到的模殼在1100-1250℃下煅燒20-40分鐘后,隨即將錘頭基體的金屬液澆注到模殼中,冷卻后脫掉模殼,得到復合耐磨錘頭;
所述步驟2中制備模殼的方式為多層粘砂制殼,所述砂分別為:第一層為270-300目鋯英砂漿,第二層粘鋯英砂粉,第三層粘200目鋯英砂漿,第四層粘莫來石粉,第五層粘200目莫來石砂漿。
6.如權利要求4所述的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)用泡沫塑料雕刻錘頭基體,預留預埋孔洞,并雕刻好澆冒口;
(2)將硬質合金安裝到泡沫塑料雕刻的錘頭基體中,并將錘頭基體與澆冒口組樹,組樹完成后,制備模殼,風干;
(3)將步驟(2)風干的模殼經過煅燒脫去泡沫塑料的錘頭基體,并繼續升溫至1100-1250℃,煅燒20-40分鐘后,隨即將錘頭基體的金屬液澆注到模殼中,冷卻后脫掉模殼,得到復合耐磨錘頭;
所述步驟2中制備模殼的方式為多層粘砂制殼,所述砂分別為:第一層為270-300目鋯英砂漿,第二層粘鋯英砂粉,第三層粘200目鋯英砂漿,第四層粘莫來石粉,第五層粘200目莫來石砂漿,第六層粘莫來石粉,第七層粘200目莫來石砂漿。
7.如權利要求5或6所述的方法,其特征在于,硬質合金上均連接有銷釘,銷釘的一端焊接在硬質合金上,銷釘穿過模料并使銷釘的另一端位于模具外。
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