[發(fā)明專利]抗菌木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107386588A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳雪珍
• 申請（專利權(quán)）人: 陳雪珍
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于地板生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。木塑復(fù)合板材以其強(qiáng)度好、硬度高、吸水回彈小，耐腐蝕、可回收利用等優(yōu)點正在廣泛的為人們所接受，是替代家用木地板的理想材料。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中的木塑板材不具備抗菌功能，在如今對家裝要求越來越高的形勢下，現(xiàn)有木塑地板不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種抗菌木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，解決了背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有木塑地板存在的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種抗菌木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:

原料處理：回收木材先經(jīng)干燥、脫脂處理后，經(jīng)具有多級粉碎的錘式粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉原料；細(xì)粉原料混合：取細(xì)粉原料、納米抗菌劑、聚氯乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、PVC加工助劑、PVC發(fā)泡劑、PVC拉沖改性劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、塑料填充劑、小蘇打、PE臘、硬脂酸、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑按如下重量百分比混合：17～20％、0.2～0.3％、45～55％、20～25％、0.1～0.25％、0.5～2％、0.3～0.5％、3～5％、1.5～2.5％、1～2.5％、0.1％、0.3～0.5％、0.8％、3～5％經(jīng)高速混合，混合溫度100～130℃，混料的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間25～35分鐘，設(shè)備的喂料轉(zhuǎn)速100～800轉(zhuǎn)/分鐘，得到木塑混合粉；

單板加工：木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)和定型模具高溫擠出成型，機(jī)筒和模具溫度為170～190℃，真空度為0.6～0.9Mpa，主機(jī)轉(zhuǎn)速750～950轉(zhuǎn)/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板單板；

單板復(fù)合：木塑地板單板互相粘合；

冷壓：將組坯好的基材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，冷壓的壓力為9.7—11.1MPa，時間為30—40分鐘；

熱壓：在冷壓完成后的2小時內(nèi)，將基材放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為10—15MPa，時間為480—500秒，溫度為125℃—135℃；

后期處理：地板半成品的剖分砂光處理后對地板開縫及油漆工藝。

進(jìn)一步地，在單板加工過程中，加工出厚度為1.2mm—2.0mm的基材單板及厚度為0.6mm—2.0mm面板單板，并對單板進(jìn)行干燥處理，使基材單板的含水率控制在6％—12％之間，面層單板的含水率控制在6％—10％之間。

進(jìn)一步地，所述納米抗菌劑為納米二氧化鈦銀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明制得的木塑地板，由于加入了納米抗菌劑，使得木塑地板具備了抗菌功能，更環(huán)保更健康。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本發(fā)明實施例公開了一種抗菌木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:

步驟1：原料處理：回收木材先經(jīng)干燥、脫脂處理后，經(jīng)具有多級粉碎的錘式粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉原料。

步驟2：細(xì)粉原料混合：取細(xì)粉原料、納米二氧化鈦銀、聚氯乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、PVC加工助劑、PVC發(fā)泡劑、PVC拉沖改性劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、塑料填充劑、小蘇打、PE臘、硬脂酸、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑按如下重量百分比混合：20％、0.3％、55％、25％、0.25％、2％、0.5％、5％、2.5％、2.5％、0.1％、0.5％、0.8％、5％，經(jīng)高速混合，混合溫度130℃，混料的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間35分鐘，設(shè)備的喂料轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘，得到木塑混合粉。步驟3：單板加工：木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)和定型模具高溫擠出成型，機(jī)筒和模具溫度為170℃，真空度為0.6Mpa，主機(jī)轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板單板，其中單板包括厚度為1.2mm—2.0mm的基材單板及厚度為0.6mm—2.0mm面板單板，并對單板進(jìn)行干燥處理，使基材單板的含水率控制在6％—12％之間，面層單板的含水率控制在6％—10％之間。

步驟4：單板復(fù)合：采用膠水將木塑地板單板互相粘合。