[發(fā)明專利]一種按摩器用墊圈的包裝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710766288.7 | 申請日： | 2017-08-30 |
| 公開（公告）號： | CN107554862B | 公開（公告）日： | 2019-05-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王健 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波景珍堂生物科技有限公司 |
| 主分類號： | B65B33/02 | 分類號： | B65B33/02 |
| 代理公司： | 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217 | 代理人： | 楊柳 |
| 地址： | 315000 浙江省象山縣丹東街道*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 墊圈 保護(hù)膜 輸出通道 儲膠腔 傳送筒 伸縮軸 條形孔 送件 按摩 醫(yī)療器械領(lǐng)域 保護(hù)膜卷 下落過程 轉(zhuǎn)動過程 傳膠輥 上膠液 滑動 膠液 貼膜 粘附 周面 加壓 轉(zhuǎn)動 滾動 整齊 | ||
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種按摩器用墊圈的包裝方法，通過將保護(hù)膜整齊疊放在放膜臺上；將膠液注入到儲膠腔中，并對儲膠腔進(jìn)行加壓，壓力為0.03?0.05kpa；再將墊圈沿其徑向豎直放進(jìn)傳送筒內(nèi)，墊圈下落過程中與各傳膠輥接觸時使墊圈轉(zhuǎn)動起來，在轉(zhuǎn)動過程中使墊圈各周面粘附上膠液，墊圈通過傳送筒后落入到位于其正下方的送件塊的條形孔中；最后啟動伸縮軸，伸縮軸推動送件塊在保護(hù)膜上滑動，從而推動墊圈在保護(hù)膜上滾動并將保護(hù)膜卷繞在墊圈周面上，當(dāng)條形孔與輸出通道相對時，粘有保護(hù)膜的墊圈落入到輸出通道中。通過實(shí)施本技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有墊圈貼膜技術(shù)中所存在的工序復(fù)雜和效率低的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種按摩器用墊圈的包裝方法。
背景技術(shù)
按摩器中的墊圈由于在安裝時其周面顯示在按摩器的表面，因此墊圈的周面通常會加工成拋光面，以提高按摩器的觀賞性。由于拋光面極易被刮花，因此墊圈周面加工成拋光面后通常會在墊圈周面粘附一層保護(hù)膜，避免在被刮花。由于墊圈厚度較薄均在0.5-1cm之間，不易豎直放置并傳送，因此現(xiàn)有技術(shù)中，墊圈在傳送時將其平放在傳送帶，到達(dá)印標(biāo)處時由工作人員將墊圈豎向放置，并由夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動夾持在墊圈圓心處，將膠液涂在墊圈周面，再將保護(hù)膜一端粘上墊圈上，轉(zhuǎn)動墊圈一周便將保護(hù)膜粘附在墊圈周面上，但這種方式存在程序復(fù)雜，效率低的問題。目前市場上也有針對墊圈貼膜的較為先進(jìn)的專用設(shè)備，這類設(shè)備雖然效率高但價格高，通常一臺設(shè)備達(dá)50-70萬，對于小型企業(yè)來說成本太高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種按摩器用墊圈的包裝方法，以解決現(xiàn)有墊圈貼膜技術(shù)中所存在的工序復(fù)雜和效率低的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種按摩器用墊圈的包裝方法，包括以下步驟：
步驟1：準(zhǔn)備一包裝裝置，該包裝裝置包括機(jī)架、粘膠機(jī)構(gòu)和貼膜機(jī)構(gòu)，所述粘膠機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在機(jī)架上的傳送筒，傳送筒的左右側(cè)壁內(nèi)分別豎直開設(shè)有兩條儲膠腔，且傳送筒左右兩內(nèi)壁上分別安裝有浸潤層，傳送筒側(cè)壁上橫向開設(shè)有用于連通儲膠腔和浸潤層的通孔，浸潤層上轉(zhuǎn)動安裝有傳膠輥，傳送筒兩側(cè)的傳膠輥相錯設(shè)置，且傳送筒兩側(cè)傳膠輥的間距與墊圈直徑相匹配，所述傳膠輥和與之相對的傳送筒內(nèi)壁之間的間距與墊圈直徑相匹配；
所述貼膜機(jī)構(gòu)包括用于疊放保護(hù)膜的放膜臺，放膜臺位于傳送筒下方，放膜臺的一端上方設(shè)有送件塊，所述送件塊上設(shè)有用于放置墊圈的條形孔，該條形孔的長度與墊圈直徑相匹配，送件塊的側(cè)壁鉸接有伸縮軸，所述機(jī)架上設(shè)有輸出通道，該輸出通道位于放膜臺遠(yuǎn)離伸縮軸的一端；
步驟2：將保護(hù)膜整齊疊放在放膜臺上；
步驟3：將膠液注入到儲膠腔中，并對儲膠腔進(jìn)行加壓，壓力為0.03-0.05kpa；
步驟4：將墊圈沿其徑向豎直放進(jìn)傳送筒內(nèi)，墊圈下落過程中與各傳膠輥接觸時使墊圈轉(zhuǎn)動起來，在轉(zhuǎn)動過程中使墊圈各周面粘附上膠液，墊圈通過傳送筒后落入到位于其正下方的送件塊的條形孔中；
步驟5：啟動伸縮軸，伸縮軸推動送件塊在步驟2中的保護(hù)膜上滑動，從而推動墊圈在保護(hù)膜上滾動并將保護(hù)膜卷繞在墊圈周面上，當(dāng)條形孔與輸出通道相對時，粘有保護(hù)膜的墊圈落入到輸出通道中。
本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本方案中的墊圈在傳送的過程中便可完成墊圈周壁的涂膠并完成保護(hù)膜的粘貼工作，極大的簡化了加工流程、簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了貼膜效率。
2、本方案在傳送筒的兩側(cè)壁上交錯設(shè)置傳膠輥，并對傳膠輥的布置進(jìn)行了設(shè)計(jì)（傳送筒兩側(cè)傳膠輥的間距與墊圈直徑相匹配，所述傳膠輥和與之相對的傳送筒內(nèi)壁之間的間距與墊圈直徑相匹配）,使墊圈在向下傳送的過程中轉(zhuǎn)動起來，并在轉(zhuǎn)動的過程中逐步與各傳膠輥表面接觸，從而使墊圈周面均勻粘附傳膠輥上的膠液。其次通過上述傳膠輥的布置能減緩墊圈的運(yùn)動速度，從而減小墊圈的沖擊力。
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