[發(fā)明專利]一種壓力容器內(nèi)置換熱器防腐層制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710766276.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107470108A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 左逸凡
• 申請（專利權(quán)）人: 如皋市雙亞環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓力容器防腐層涂裝方法，特別涉及一種壓力容器內(nèi)置換熱器防腐層制作方法。

背景技術(shù)

裝備制造業(yè)的升級是中國邁向制造業(yè)強國的必經(jīng)之路裝備制造業(yè)的技術(shù)水平和實力，直接影響和決定著其下游產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的競爭力，是國家綜合國力的重要體現(xiàn)?？v觀世界各工業(yè)強國，無一例外都是裝備制造業(yè)的強國。受益于我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展和國家的大力扶持，我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為必然趨勢。在我國工業(yè)裝備升級的大背景下，金屬壓力容器的重要應(yīng)用領(lǐng)域如清潔能源應(yīng)用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(2007年度)》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》，下游產(chǎn)業(yè)的升級換代必將為金屬壓力容器制造行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機遇和市場前景。

傳統(tǒng)的防腐管道一般采用不銹鋼鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯防腐層來進行防腐。但有部分化工用壓力容器在制造過程中，需要在容器內(nèi)置換熱器，且由于容器內(nèi)介質(zhì)為防腐介質(zhì)，因此其對換熱器的外表面防腐反而有更高的要求。而傳統(tǒng)的不銹鋼鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯防腐層方式在這種情況下存在一定的缺陷：(1)需要在不銹鋼鋼管外套聚四氟乙烯防腐層，而不是內(nèi)部，其工藝較為復(fù)雜，且合格率低，成本高；(2)采用這種方式制作的防腐層厚度達到1-2mm，雖然能夠防腐，但換熱性能也同時受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐性能佳且不影響換熱效果的壓力容器內(nèi)置換熱器防腐層制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種壓力容器內(nèi)置換熱器防腐層制作方法，其創(chuàng)新點在于：所述換熱器彎管防腐層采用三次噴涂工藝，步驟S1：一次噴涂，將換熱器彎管預(yù)熱至54～58℃后，在換熱器彎管表面噴涂陶瓷涂料，采用壓力式噴槍進行噴涂，噴涂壓力在4.1Kgf/cm²～4.4kgf/cm²；噴涂距離控制在15～18cm；步驟S2：烘干，噴涂后對換熱器彎管進行烘干，烘干溫度80～150℃，烘干時間3min～5min，控制換熱器彎管上陶瓷涂層的膜厚在30～36μm；步驟S3：二次噴涂，采用具有四個且呈環(huán)形分布噴口的噴涂裝置進行二次噴涂，對換熱器彎管再噴上四條沿換熱器彎管延伸方向且均勻間隔分布的第二層條狀陶瓷涂料層；噴涂壓力在2.9Kgf/cm²～3.3kgf/cm²；噴涂距離控制在2～4cm，控制換熱器彎管上陶瓷涂層的膜厚在10～16μm；步驟S4：二次烘干，噴涂后將換熱器彎管進行二次烘干，烘干溫度100℃～170℃，烘干時間8～10min；步驟S5：燒結(jié)工序，將換熱器彎管置于燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度280℃～300℃，保溫10min；步驟S6：第三次噴涂，在換熱器彎管外表面噴涂環(huán)氧樹脂層，噴涂壓力在1.0Kgf/cm²～1.2kgf/cm²；并加熱至50～60℃進行環(huán)氧樹脂層的固化。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，烘干時間控制在200s～220s。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，條狀陶瓷涂料層的寬度為L，L＝0.1C～0.125C，C為換熱器彎管的管斷面周長。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，第二層四條條狀陶瓷涂料層均呈螺旋狀沿換熱器彎管延伸方向延伸。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：壓力容器的換熱器采用陶瓷涂層與環(huán)氧樹脂復(fù)合膜涂層的雙重防腐結(jié)構(gòu)；大大提高了壓力容器的防腐性能，并能提升其結(jié)構(gòu)強度。本發(fā)明中，陶瓷涂層采用二次噴涂的方式，第一次噴涂主要實現(xiàn)換熱器彎管的陶瓷涂層厚度控制，但烘干溫度較低，避免完全成為干膜，有利于與第二次噴涂的結(jié)合。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種壓力容器內(nèi)置換熱器防腐層制作方法，其換熱器彎管防腐層采用三次噴涂工藝，具體如下：

步驟S1：一次噴涂，將換熱器彎管預(yù)熱至54～58℃后，在換熱器彎管表面噴涂陶瓷涂料，采用壓力式噴槍進行噴涂，噴涂壓力在4.1Kgf/cm²～4.4kgf/cm²；噴涂距離控制在15～18cm；

步驟S2：烘干，噴涂后對換熱器彎管進行烘干，烘干溫度80～150℃，烘干時間一般在3min～5min，控制換熱器彎管上陶瓷涂層的膜厚在30～36μm；該步驟中，烘干的時間不能太長，不能讓陶瓷涂層完全干透，以便與二次噴涂的陶瓷涂層更好的結(jié)合，因此本實施例中，烘干時間控制在200s～220s為佳。