[發明專利]一種閥門組件的加工方法

在審

• 申請號: 201710766183.1
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107350752A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 左逸凡
• 申請（專利權）人: 如皋市雙亞環保科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種T型閥桿，尤其涉及一種閥門組件的加工方法.

背景技術

閥桿是閥門重要部件，用于傳動，上接執行機構或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉動，以實現閥門開關或者調節作用。

閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質的沖擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。

目前公知的一種T型閥桿，所述閥桿為桿狀體，其一端為頭部，頭部的左右兩側開設有梯形槽，桿狀體的另一端為螺紋部，桿狀體的中央為光桿部，頭部與光桿部的連接處是一個有倒角的密封面，光桿部與螺紋部的連接處是一個圓弧倒角，螺紋部的端部是一個倒角。

目前生產上述T型閥桿的方式有兩種：一種是采用鑄造的方法，其存在缺點是：內部組織疏松，有縮孔、裂紋等缺陷，質量達不到要求，存在較大的安全隱患，且報廢較多。

還可以采用鍛造的方法，專利號為CN 1986144A的發明專利，一種閥桿鍛造冷擠壓成型工藝，包括截取棒料、閥桿端部倒角、閥桿頭部開槽、密封面倒角、螺紋根部倒角、冷擠壓螺紋、光桿滾光等工序；其存在的缺點為：由于閥桿形狀和模具的原因，先鍛出頭部得到T型坯料，然后在銑床上加工出梯形槽，延長了加工工時，且用料多，生產成本高，不具備市場競爭力。

因此急需研發一種提高閥桿生產效率、閥桿精度的T型閥桿加工方法。經檢索有關文獻，未發現與本發明相同或相似的技術方案。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種閥桿依次基本成型、減少加工工序、實現少切削甚至無切削，用料少、降低生產成本以及提高產品生產效率的T型閥桿加工方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種閥門組件的加工方法，所述閥門組件的閥桿為桿狀體，包括頭部、中央光桿部以及螺紋部，所述頭部的左右兩側開設有梯形槽，所述頭部與光桿部的連接處為一密封面，所述梯形槽的上下兩端、光桿部與螺紋部連接處以及螺紋部的端部均具有圓弧倒角，且密封面呈弧形，所述頭部的上端面為弧形凸面；其特征在于：所述方法具體步驟如下：

(1)剪切下料：采用圓形棒料，按照所需尺寸在鋸床上進行剪切下料；

(2)棒料加熱：將剪切后的圓形棒料放入電爐內加熱，加熱至1000-1080℃；

(3)模鍛：將加熱后的圓形棒料取出，在1～2min內完成在摩擦液壓機內的鍛壓，通過鍛壓模具一次成型出頭部、光桿部以及螺紋部，且同時成型出頭部左右兩側的梯形槽、梯形槽上下兩端的圓弧倒角、弧形密封面以及螺紋端部圓弧倒角，得到T型坯料，且保留余量1.9-2.1mm；所述鍛壓模具包括上模板和下模板，其創新點在于：所述上模板中心具有一上沖，兩側分別垂直安裝一左陰模鎖緊缸和右陰模鎖緊缸；所述下模板上安裝有模座，模座內安裝有對稱的左陰模與右陰模，該左、右陰模的外側分別由一左側缸以及一右側缸驅動水平移動，且左、右陰模的外側面為一與左、右陰模鎖緊缸活塞桿鎖緊配合的結構；所述左、右陰模內分別對應安裝有對稱的左陰模仁以及右陰模仁，且該左、右陰模仁形成一容納閥桿T型坯料的模仁腔；所述模座中心安裝有下沖，該下沖對應在模仁腔的底端；所述左、右陰模鎖緊缸的活塞桿端部為錐形或楔形結構，所述左、右陰模的外側面設有與左、右陰模鎖緊缸活塞桿配合的錐形或楔形結構；

(4)精加工：在車床上對T型坯料進行精加工，加工出光桿、螺紋部外徑、以及光桿部與螺紋部連接處的圓弧倒角；

(5)成型螺紋部：將精加工后的T型坯料，在滾絲機上滾壓，成型螺紋部，滾壓壓力為15-16KG；

(6)加工頭部：將成型螺紋部后的T型坯料，在車床上，車削交工出頭部上端面的弧形凸面。

優選的，所述步驟(1)中的圓形棒料采用軸承圓鋼。

本發明的優點在于：

本發明的T型閥桿，梯形槽的上下兩端以及螺紋部的端部均具有圓弧倒角，且密封面呈弧形，將原來的直角倒角設置為圓弧倒角，便于采用模鍛基本一次成型，減少加工工序，且圓弧倒角其應力更均勻，提高了閥桿的使用壽命；

本發明的T型閥桿加工方法，依次為剪切下料、加熱、模鍛、精加工、成型螺紋部以及加工頭部，該加工方法步驟簡單，通過模鍛能夠使T型閥桿基本成型，提高了產品的精度，減少了加工工序，實現少切削甚至無切削，用料少，降低了生產成本，提高產品生產效率；