[發明專利]一種超細二硫化鉬的抗氧化處理方法

有效

• 申請號: 201710765990.1
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107418251B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 唐軍利;崔玉青;席莎;陳強
• 申請（專利權）人: 金堆城鉬業股份有限公司
• 主分類號: C09C1/00
• 分類號: C09C1/00;C09C3/08
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅磊

本發明公開了一種超細二硫化鉬的抗氧化處理方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，準備一定量的無水乙醇，將一定量的T5060滴入無水乙醇中，攪拌，形成透明溶解液；或者準備一定量的無水甲醇，將一定量的T5057滴入無水甲醇中，攪拌，形成透明溶解液；步驟2，將步驟1得到的溶解液加入到二硫化鉬中，攪拌，混合均勻，得到混合液；步驟3，將步驟2中的得到的混合液過濾、固液分離，固體放入真空干燥箱烘干，得到經抗氧化處理處理的二硫化鉬。本發明的目的是提供一種超細二硫化鉬的抗氧化處理方法，解決了現有技術中存在的氧含量超標的問題。

技術領域

本發明屬于冶金技術技術領域，涉及一種超細二硫化鉬的抗氧化處理方法。

背景技術

二硫化鉬作為潤滑劑的添加劑，在復合油脂中，以不均一態分散在油脂里。其粒度對潤滑效果和應用范圍的影響很大，隨著二硫化鉬粒徑變小，比表面積增大，它在材料上附著性與覆蓋程度也明顯提高；同時，顆粒數劇增，在油脂中的分散性也明顯增加，使用壽命也就越長，也越能保護被潤滑材料不受磨損，各種條件證實，粒徑小的二硫化鉬具有優異耐磨性。

通常使用的二硫化鉬粒徑在20～30μm，對要求嚴格的潤滑則按要求1～2μm甚至1μm以下的粉，比如，進口車型發動機用二硫化鉬潤滑脂中添加粒徑應小于1～3μm。潤滑油添加二硫化鉬時粒度大時容易沉積并易堵塞油路和濾油器，故要求添加小于1μm甚至1μm以下的二硫化鉬。

細粒度雖具有高潤滑效果，但隨著粒度減小、比表面積增大，與氧氣接觸面積增大，在大氣中氧化速度迅速提高，摩擦業廣泛證實，二硫化鉬被氧化成氧化鉬時，潤滑作用失效，一般要求(粒度1～2μm)二硫化鉬的氧含量(以MoO₃計)不超過0.3％，酸值不超過3％，油份不超過0.5％。實際生產中發現，二硫化鉬放置一段時間后，氧含量超標，甚至有的時候產品剛一生產出來，氧含量即超標。

發明內容

本發明的目的是提供一種超細二硫化鉬的抗氧化處理方法，解決了現有技術中存在的氧含量超標的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種超細二硫化鉬的抗氧化處理方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1，準備一定量的無水乙醇，將一定量的T5060滴入無水乙醇中，攪拌，形成透明溶解液；或者準備一定量的無水甲醇，將一定量的T5057滴入無水甲醇中，攪拌，形成透明溶解液；

步驟2，將步驟1得到的溶解液加入到二硫化鉬中，攪拌，混合均勻，得到混合液；

步驟3，將步驟2中的得到的混合液過濾、固液分離，固體放入真空干燥箱烘干，得到經抗氧化處理處理的二硫化鉬。

本發明的特點還在于，

步驟1中T5060與無水乙醇的質量比為1：250～1200。

步驟1中T5057與無水甲醇的質量比為1：250～1200。

當步驟1為準備一定量的無水乙醇，將一定量的T5060滴入無水乙醇中，攪拌，形成透明溶解液時：

步驟2中的二硫化鉬費氏粒度Fsss＝0.3～0.5μm；

步驟2中的二硫化鉬與溶解液的質量比為1：0.7～1；

步驟3中的真空干燥箱的工作溫度為40～50℃，干燥時間為5～8h。

當步驟1為準備一定量的無水甲醇，將一定量的T5057滴入無水甲醇中，攪拌，形成透明溶解液時：

步驟2中的二硫化鉬粒度D₅₀＝0.6～2μm；

步驟2中的溶解液與二硫化鉬的質量比為1：1.67～2.5。

步驟3中的真空干燥箱的工作溫度為40～60℃，干燥時間為2～4h。