[發明專利]氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝

有效

• 申請號: 201710765313.X
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107583934B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 楊富強;王成軍;李海軍;駱秋福;徐國慶;孟曉亮;鞠紅艷;程文吉;趙杰;田蕾;段春霞;謝英;程貝;任錦霞;李霞;白金香;延鳳英;李斌;葛豙林;楊勝峰;折文蘭;高娃;王建恩
• 申請（專利權）人: 內蒙古蘭太實業股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，其包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其中，

(1)廢鹽泥研磨：將廢鹽泥研磨至100-150目，得到研磨料；

(2)氧化：所述(1)廢鹽泥研磨完成后，將所述研磨料與水按照質量比為1：0.5-2的比例進行混合，混合均勻后，加入氧化劑并在溫度為20-30℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下進行氧化反應，所述氧化劑與所述研磨料的質量比為1:15-40，氧化反應時間為0.5-2h，氧化反應結束后，得到氧化料漿；

(3)鉻離子溶出：所述(2)氧化完成后，向所述氧化料漿中加入六價鉻離子溶出劑，所述六價鉻離子溶出劑為碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的任意一種或組合；所述六價鉻離子溶出劑與所述研磨料的質量比為1：1.5-2在溫度為90-120℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下均勻攪拌以使六價鉻離子溶出，攪拌時間為0.5-1h，攪拌結束后，進行固液分離，得到濾渣和濾液；(4)洗滌：所述(3)鉻離子溶出完成后，將所述濾渣與洗滌水按照質量比為1：1-5的比例進行混合，混合均勻后，在溫度為20-60℃的條件下進行洗滌，洗滌次數為1-2次，洗滌結束后，進行固液分離，得到洗滌濾液和脫鉻濾渣；

(5)還原：所述(4)洗滌完成后，將所述(3)鉻離子溶出中得到的所述濾液和所述(4)洗滌中得到的所述洗滌濾液混合，得到混合液，加入還原劑并按照所述研磨料與所述還原劑的質量比為1：15-25的比例進行混合，混合均勻后，在溫度為20-80℃的條件下進還原反應，還原反應時間為0.1-1h，還原反應結束后，進行固液分離，得到氫氧化鉻沉淀和待排廢水。

2.根據權利要求1所述的氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，所述(5)還原中，調整所述待排廢水的pH值至6-9，并對調整pH值后的所述待排廢水按CJ3082-1999進行檢測，檢測合格后輸送至廢水廠來水管線。

3.根據權利要求1所述的氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，所述(2)氧化中，所述研磨料與水混合的質量比為1：1.5-2，所述氧化劑為高錳酸劑、過氧化鈉或高氯酸鈉中的任意一種或幾種的組合，所述氧化劑與所述研磨料的質量比為1:20-30，氧化反應時間為0.5-1h。

4.根據權利要求1所述的氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，所述(4)洗滌中，所述濾渣與洗滌水的質量比為1：1-3，溫度為30-40℃，洗滌次數為2次；洗滌所用的洗滌水來源于氯酸鈉生產系統的電解換熱器產生的熱水。

5.根據權利要求1所述的氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，所述(5)還原中，所述還原劑為硫酸亞鐵、硫化鈉、焦亞硫酸鈉中的任意一種或幾種組合，所述研磨料與所述還原劑的質量比為1：20-25，溫度為30-50℃，還原反應時間為0.1-0.5h。