[發(fā)明專利]一種高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710765301.7
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107520065B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯軍;甘永剛;王春;田樹國;李廣;廖德華;閆軍寧;劉國晨
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03D1/08;B03D1/018;B03D1/012;B03D1/008;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開了一種高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選方法，以AB?1作為捕收劑、MIBC作為起泡劑，添加氧化鈣、次氯酸鈣、硫化鈉、硫酸鋅，經(jīng)由原礦磨礦、原礦磨礦、銅鉛粗選、銅鉛粗精礦再磨、銅鉛精選Ⅰ、銅鉛精選Ⅱ、銅鉛精選Ⅲ、銅鉛掃選Ⅰ、銅鉛掃選Ⅱ、鋅粗選、鋅精選Ⅰ、鋅精選Ⅱ、鋅掃選Ⅰ和鋅掃選Ⅱ，處理含銅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5～0.90％，含鉛元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5～2.5％，含鋅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)10.0～13.0％的高硫型銅鉛鋅多金屬礦原礦，可以得到銅鉛混合精礦銅品位＞12.00％，鉛品位>30.00％，鋅品位<4.00％，銅回收率＞80.00％，鉛回收率＞85.00％，鋅損失率<2.00％，以及鋅精礦鋅品位＞50％，鋅回收率＞90％的選礦指標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選藥劑及其方法。

背景技術(shù)

對于高硫型銅鉛鋅多金屬礦，目前多采用部分混合-優(yōu)先浮選方法，對鋅硫進(jìn)行抑制，先通過部分混合浮選得到銅鉛混合精礦后再分離，再從銅鉛部分混合浮選的尾礦中經(jīng)活化后浮選回收閃鋅礦。常規(guī)的銅鉛部分混合浮選方法都采用石灰調(diào)漿，以硫酸鋅和亞硫酸鈉的組合藥劑在高堿度條件下抑制鋅硫礦物，以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑來浮選銅鉛礦物，該流程兼有優(yōu)先浮選與混合浮選兩種流程的優(yōu)點(diǎn)，使得浮選分離的工藝條件易于控制。但使用傳統(tǒng)的石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉組合藥劑來抑制鋅硫礦物時，不僅石灰用量大，至少要在10kg/t，而且由于石灰用量過大造成微細(xì)礦粒的凝聚，會使泡沫發(fā)粘，甚至“跑槽”，過高的堿度(pH 值≧11)還將使一些硫化銅鉛礦物和伴生貴金屬殘留在銅鉛部分混合浮選尾礦中，既影響流程暢通又影響分選指標(biāo)。另外，由于在銅鉛部分混合浮選時使用選擇性較差的捕收劑，會使鋅提前上浮，最終造成各精礦產(chǎn)品中金屬互含較高。

針對共生有銅、鉛、鋅等礦產(chǎn)的多金屬硫化礦床選冶加工難度大，選礦回收率低，精礦質(zhì)量差等問題，開發(fā)分離效果好、工藝環(huán)保的選礦方法和藥劑制度，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選藥劑及其方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供了一種高硫型銅鉛鋅多金屬礦銅鉛部分混合浮選方法，包括如下步驟：

(一)原礦磨礦：將經(jīng)過破碎后的原礦與水按1:1的比例給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，在磨機(jī)內(nèi)添加氧化鈣用量為2000～2400g/t，調(diào)整礦漿pH值為8～9；以及次氯酸鈣用量為1000～1200g/t、硫化鈉用量為180～200g/t、硫酸鋅用量為800～1000g/t，經(jīng)磨礦至產(chǎn)品細(xì)度為-0.071mm、質(zhì)量分?jǐn)?shù)90～95％，上述藥劑用量以原礦干礦重量計(jì)；

(二)銅鉛部分浮選：調(diào)節(jié)礦漿pH值為9～10，以AB-1作為捕收劑、MIBC作為起泡劑，添加氧化鈣、次氯酸鈣、硫化鈉、硫酸鋅，經(jīng)由銅鉛粗選、銅鉛粗精礦再磨、三次銅鉛精選及兩次銅鉛掃選，得到銅鉛混合精礦及銅鉛尾礦；

(三)鋅優(yōu)先浮選：將步驟(二)銅鉛掃選得到的銅鉛尾礦中以AB-1作為捕收劑、MIBC 作為起泡劑，添加氧化鈣、次氯酸鈣、硫酸銅，經(jīng)由鋅粗選、兩次鋅精選及兩次鋅掃選，得到鋅精礦及最終的尾礦。

進(jìn)一步地，所述步驟(二)包括如下步驟：

(1)銅鉛粗選：調(diào)節(jié)礦漿pH值為9～10，在浮選機(jī)內(nèi)依次添加捕收劑AB-1用量為50～ 52g/t、起泡劑MIBC用量為10～12g/t，分別攪拌2分鐘、1分鐘后進(jìn)行銅鉛粗選，得到的銅鉛粗精礦進(jìn)入再磨機(jī)進(jìn)行再磨，銅鉛粗選尾礦進(jìn)入銅鉛掃選Ⅰ；

(2)銅鉛粗精礦再磨：在再磨機(jī)內(nèi)一并添加氧化鈣用量為400～480g/t、次氯酸鈣用量為 200～240g/t、硫化鈉用量為36～40g/t、硫酸鋅用量為160～200g/t，對銅鉛粗精礦進(jìn)行再磨，至再磨產(chǎn)品的磨礦細(xì)度為-0.038mm、質(zhì)量分?jǐn)?shù)90～95％；