[發明專利]一種低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法

在審

• 申請號: 201710765272.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107469996A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 焦棟;刑志華;藺朝暉;宋釗剛;蔡正鵬;溫海濱;浦猛;詹忠杰
• 申請（專利權）人: 玉溪大紅山礦業有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B07B1/28;B07B1/46;B03C1/10
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業)53116
• 代理人: 姜開遠,朱智華

1.一種低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于包括粗中碎、一段篩分、細碎、超細碎、二段篩分、干式磁選步驟，具體包括：

A、粗中碎：將低品位熔巖磁鐵礦原礦依次經鄂式破碎機粗碎和圓錐破碎機Ⅰ中碎，得到中碎礦粒；

B、一段篩分：將上述中碎礦粒經篩孔尺寸為20～30mm的篩分機Ⅰ篩分，得到篩下產品Ⅰ和篩上產品Ⅰ；

C、細碎：將上述篩上產品Ⅰ經圓錐破碎機Ⅱ細碎后返回B步驟中的篩分機Ⅰ；

D、超細碎：將上述篩下產品Ⅰ經超細碎設備進一步破碎，得到超細碎礦粒；

E、二段篩分：將上述超細碎礦粒經篩孔尺寸為5～10mm的篩分機Ⅱ篩分，得到篩下產品Ⅱ和篩上產品Ⅱ，所述篩上產品Ⅱ返回D步驟與篩下產品Ⅰ合并；

F、干式磁選：將上述篩下產品Ⅱ經干式弱磁選機磁選，得到預選精礦和預選尾礦，所述預選尾礦拋尾。

2.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述A步驟中原礦的鐵品位為16～22%、mFe為10～15%、SiO₂為40～50%，所述原礦的主要金屬礦物中赤褐鐵礦及菱鐵礦共占13～18%、硅酸鹽中鐵含量為10～15%。

3.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述A步驟中的鄂式破碎機為PE750×1060鄂式破碎機，所述圓錐破碎機Ⅰ為CF300圓錐破碎機。

4.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述B步驟中的篩分機Ⅰ的篩孔尺寸30×30、25×30、25×20或20×20，所述篩分機Ⅰ為2YA2460振動篩或振幅7mm、振幅次數730次/min、篩面傾斜26度的圓振動篩。

5.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述C步驟中的圓錐破碎機Ⅱ為S155D圓錐破碎機。

6.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述D步驟中的超細碎設備為立軸沖擊式破碎機或高壓輥磨機。

7.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述E步驟中的篩分機Ⅱ的篩孔尺寸10×10、7.5×10、7.5×7.5、7.5×5或5×5，所述篩分機Ⅱ為2YA2460振動篩或振幅7mm、振幅次數730次/min、篩面傾斜26度的圓振動篩。

8.根據權利要求1所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述F步驟中干式弱磁選機的筒表面磁場強度為800～1200mT、滾筒轉速0.8～1.05m/s。

9.根據權利要求1至8任意一項所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述篩分機Ⅰ是由篩孔尺寸為20～30mm的上層篩網和篩孔尺寸為5～10mm的下層篩網構成的雙層篩網篩分機，所述中碎礦粒經經篩分機Ⅰ篩分得到下層篩篩下產品、下層篩篩上產品和上層篩篩上產品，所述下層篩篩下產品輸入F步驟與篩下產品Ⅱ合并進行干式弱磁選，所述下層篩篩上產品為篩下產品Ⅰ，所述上層篩篩上產品為篩上產品Ⅰ。

10.根據權利要求9所述低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，其特征在于所述預選精礦經筒表面磁場強度為600～800mT、滾筒轉速0.8～1.05m/s的干式磁選機Ⅰ磁選，得到弱磁預選精礦和弱磁尾礦，所述弱磁尾礦合并預選尾礦拋尾。