[發明專利]一種平爆殼加工工藝

在審

• 申請號: 201710764557.6
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107584059A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 楊浩
• 申請（專利權）人: 鵬馳五金制品(昆山)有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及冷鐓技術領域，尤其涉及一種平爆殼加工工藝。

背景技術

目前加工平爆殼的技術主要是冷鐓加工工藝。但由于受到加工件原材料、加工模具材質等技術的限制，只能先冷鐓加工大孔，然后還需要通過鉆床二次加工鉆通小孔，才能加工完成一個成品。這樣需要兩個加工工序，效率低，成本高。

同時，在二次鉆孔加工小孔時要求大孔與小孔的同心度為0.2mm,而在實際鉆孔加工過程中，兩個孔的同心度值不能得到保證，會有不良品的產生，且生產效率低下。

因此，需要對現有的平爆殼加工工藝進行改進，克服以上缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種平爆殼加工工藝，只需要冷鐓加工即可成型為成品，不需要二次鉆孔加工，提高了加工效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種平爆殼加工工藝，使用冷鐓成型機加工所述平爆殼，增加所述冷鐓成型機上的冷鐓成型模具的材質的硬度，通過回火處理降低平爆殼原材料的硬度，使用所述冷鐓成型機冷鐓加工所述平爆殼上的大孔以及與大孔連通的小孔。

作為優選技術方案，所述平爆殼原材料為不銹鋼材質。

作為優選技術方案，所述平爆殼原材料的硬度為HRB70-80。

作為優選技術方案，所述冷鐓成型模具的材質為鎢鋼。

作為優選技術方案，所述冷鐓成型模具的材質是硬度為HRA92-93的鎢鋼。

作為優選技術方案，所述加工工藝包括如下步驟：

步驟一、剪料，將原材料剪切成用于加工平爆殼的坯料；

步驟二、冷鐓成型為喇叭形；

步驟三、沖壓大孔；

步驟四、沖壓小孔形成貫通小孔。

作為優選技術方案，所述步驟二還包括：將坯料的一端通過冷鐓加工成倒角；將坯料的另一端通過冷鐓加工成倒角；將坯料一端的端口加工成喇叭形；

所述步驟三還包括：采用大直徑的沖棒沖壓坯料，沖棒從喇叭形的一端向下沖壓將所述坯料的中部向內拉伸成大孔；

所述步驟四還包括：采用小直徑的沖棒繼續向下沖壓進行預拉伸，形成直徑小于大孔的盲孔；

繼續向下沖壓貫穿整個坯料形成貫通小孔。

本發明的有益效果：該平爆殼加工工藝與傳統的加工工藝相比，能直接冷鐓成型為成品，不需要二次鉆孔加工，提高了加工效率，降低了加工成本；直接成型加工的大孔與小孔的同心度好，平爆殼使用性能好，有效的避免了不良品的產生；此外，該加工工藝還減少了原材料的使用量，節約了成本。

附圖說明

圖1是本發明所述的平爆殼的結構示意圖；

圖2是本發明所述的平爆殼加工成型過程結構示意圖。

圖中：

1、大孔；2、小孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

圖1所示的是喇叭平爆殼，本實施例所述的是一種用于加工喇叭平爆殼的加工工藝，所述平爆殼加工工藝采用的設備為冷鐓成型機，加工一個完整的平爆殼需要以下加工步驟：

步驟一、剪料，將原材料剪切成用于加工平爆殼的坯料；

步驟二、第一工位成型，將坯料的一端通過冷鐓加工成倒角；

步驟三、第二工位成型，將坯料的另一端通過冷鐓加工成倒角；

步驟四、第三工位成型，將坯料一端的端口冷鐓加工成喇叭形；

步驟五、第四工位成型，采用大直徑的沖棒沖壓坯料，沖棒從喇叭形的一端向下沖壓將坯料的中部向內拉伸成大孔1；

步驟六、第五工位成型，采用小直徑的沖棒繼續向下沖壓進行預拉伸，形成直徑小于大孔1的盲孔且與大孔1連通；

步驟七，第六工位成型，采用小直徑的沖棒繼續向下沖壓貫穿整個坯料形成小孔2，使得大孔1與小孔2連通形成通孔。

為了實現冷鐓加工小孔，繼而代替傳統的鉆床加工，通過增加所述冷鐓成型機上的冷鐓成型模具的材質的硬度，降低平爆殼原材料的硬度，使用所述冷鐓成型機冷鐓加工所述平爆殼上的大孔1以及與大孔1連通的小孔2，且只通過冷鐓加工成型為成品，不需要二次鉆床加工。

所述平爆殼的材質為不銹鋼，平爆殼原材料通過回火處理降低其硬度，現有技術中平爆殼原材料的硬度為HRB90-100，本發明中平爆殼的材質通過回火處理后，其硬度降低為HRB70-80，提高了不銹鋼的韌性，方便冷鐓拉孔。