[發(fā)明專利]一種自模板、自摻雜制備超級電容器富磷介孔炭的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710764152.2 | 申請日： | 2017-08-30 |
| 公開（公告）號： | CN108538640B | 公開（公告）日： | 2019-12-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 徐斌;胡龍豐 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京化工大學 |
| 主分類號： | H01G11/86 | 分類號： | H01G11/86;H01G11/32;H01G11/24;H01G11/44;H01G11/30 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100029 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 介孔炭 多孔炭 復合物 自摻雜 制備 超級電容器電極 環(huán)己六醇磷酸酯 電位 惰性氣體保護 肌醇六磷酸鹽 超級電容器 納米模板劑 倍率性能 高溫碳化 焦磷酸鹽 介孔結(jié)構(gòu) 孔徑分布 重新組合 電容 蜂窩狀 含磷量 面積比 前驅(qū)體 炭材料 植酸鹽 交聯(lián) 均一 孔容 酸洗 | ||
1.一種自模板、自摻雜制備超級電容器富磷介孔炭材料的方法，其特征在于，所述方法包括步驟：
第一步：在惰性氣氛保護下，將植酸鹽以3～15℃/min升溫到碳化溫度，并在碳化溫度保溫0.5～3h，其中碳化溫度為600～1100℃；
第二步：分別用酸和水分兩步洗滌；
第三步：干燥得到富磷8.9～16％介孔炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自模板、自摻雜制備超級電容器富磷介孔炭的方法，其特征在于，所述植酸鹽為植酸鈉、植酸鈣、植酸鎂、植酸鋅、植酸鉀、植酸鈣鎂中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自模板、自摻雜制備超級電容器富磷介孔炭的方法，其特征在于，所述第一步中的惰性氣氛為氮氣、氬氣、氦氣、氖氣中的任意一種或幾種的混合；升溫速率為5～10℃/min；碳化溫度為600～900℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自模板、自摻雜制備超級電容器富磷介孔炭的方法，其特征在于，所述第二步中洗滌，先在酸溶液中煮沸2～4h后過濾，再在水中煮沸2～4h后過濾并水沖洗數(shù)次；所用酸為鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和草酸中的一種或幾種；濃度為1～3mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自模板、自摻雜制備超級電容器富磷介孔炭的方法，其特征在于，所述第三步中干燥處理的方法為100℃～120℃下真空干燥或鼓風干燥8～12h。
6.一種如權(quán)利要求1所述方法制備的超級電容器富磷介孔炭材料，其特征在于，所述材料具有蜂窩狀互穿網(wǎng)絡(luò)型孔結(jié)構(gòu)，其比表面積為400～1500m2/g，3～20nm孔的孔容大于0.4cm3/g，總孔容在0.6～1.7cm3/g之間，含磷量為8.9～16％。
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